外墙保温CL体系施工施工工艺及施工方法.docx

PAGE11

外墙保温CL体系施工施工工艺及施工方法

目录

TOC\h\z\u5.1施工工艺 1

5.2CL网架板的定制、加工及进场 2

序号 2

项目名称 2

允许偏差和允许值 2

检查方法 2

1 3

外观 3

表面清洁、无油污 3

观察 3

2 3

钢筋网片 3

及腹筋 3

无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀 3

观察 3

3 3

焊点 3

网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。 3

观察 3

4 3

网片网格 3

符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直 3

观察 3

5 3

保温板 3

不得破损、不得松动 3

观察 3

CL复合剪力墙现浇专用垫块制备 3

5.4CL网架板的安装 3

5.5模板的安装 5

5.6混凝土浇筑 6

自密性混凝土浇筑顺序示意图 6

5.7CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护 9

混凝土养护 10

螺杆孔内侧发泡剂封堵 11

螺杆孔外侧膨胀水泥砂浆封堵 11

螺杆孔外侧1mm厚水泥基防水涂料 11

螺杆孔封堵图示 11

孔洞处支模 12

5.1施工工艺

在模板安装前，应完成CL一体化保温板块的安装，施工工艺流程图见图5.1-1。

图5.1-1外墙CL保温体系施工流程

5.2CL网架板的定制、加工及进场

1、CL网架板为非标准块，预算下料人员根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况，对CL复合剪力墙中CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号应有统一的编号方法，并绘制排版图纸。提料单标注的信息应能满足现场安装及工厂生产使用。CL产品生产周期为10-15天，为不影响结构施工进度，预算下料人员要结合现场情况提前下料。CL网架板进入施工现场后，应根据行业或相关技术规程的检验批和其他要求对其进行复检。

2、CL网架板的表面及外观质量应符合下表的规定：

表5.2-1CL网架板外观质量要求

序号

项目名称

允许偏差和允许值

检查方法

1

外观

表面清洁、无油污

观察

2

钢筋网片

及腹筋

无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀

观察

3

焊点

网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。

观察

4

网片网格

符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直

观察

5

保温板

不得破损、不得松动

观察

3、CL网架板的规格尺寸允许偏差应符合下表的规定。

表5.2-2

CL复合剪力墙现浇专用垫块制备

1、CL保温两侧混凝土采取现场浇筑时，在保温板两侧放置保温板侧向位移的限位垫块，无论采取何种材质和形式的专用垫块，其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠等。

2、根据材料的不同，可分为混凝土垫块、塑料垫块和砂浆垫块；本工程内置塑料垫块为工厂出厂时已预先安装好。需提前进购混凝土垫块，在CL网架板进场后，将CL网架板水平放置在场地内，墙体钢筋绑扎完成后，进行CL网架板安装并放置保护层垫块，经验收后合模。

3、网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插钢筋附近，无论采取何种形式的垫块，均应排列有序，分布均匀，间距均不大于500mm。

5.4CL网架板的安装

1、CL网架板的安装应逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL网架板可采用人工直接安装就位，重量较大时的CL网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整，不得直接撬动或击打钢筋网架。

图5.4-1CL网架板安装

2、CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。

3、CL网架板之间的连接、门窗洞口四周、承重墙与非承重墙的连接、阴阳角等节点构造应按照施工图纸及河南省工程建设标准设计《19YJT118》的要求施工。网架板的保温板拼接缝不宜过大，网架板拼接部位附加双向焊接网。

表5.4-1CL网架板水平连接

CL网架板水平连接

CL网架板竖向连接、墙托构造及挑板连接详图楼层处墙托长度（b+c）≤200mm，墙托竖向间距≤6000mm（每两层设一道）墙体外侧网架板接缝处附加双向焊接网，接缝处两侧外延250mm

4、CL网架板之间的连接，搭接同规格焊接网方式进行，为保证混凝