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拆除施工施工方案及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1施工准备 1

6.2塔吊安装程序 4

6.2.1安装步骤 4

6.2.2安装前准备 4

6.2.3安装塔吊标准节 5

6.2.4安装外套架 6

6.2.5安装回转总成及过渡节架 7

6.2.6安装T字头节架 8

6.2.7安装平衡臂和起重臂 9

6.2.8安装平衡重 10

6.2.9穿绕起升钢丝绳 11

6.2.10安装附属装置 12

6.2.11顶升注意事项 12

6.2.12附着安装 13

6.2.13塔机安装后的注意事项 14

6.3塔吊拆除 14

6.3.1拆卸步骤 14

6.3.2拆卸塔身标准节 15

6.3.3拆卸平衡重 15

6.3.4拆卸起重臂 16

6.3.6拆卸驾驶室 16

6.3.7拆卸T字头节架 16

6.3.8拆卸回转总成及过渡节架 16

6.3.9拆卸外套架及剩余的标准节 16

6.4验收程序 17

6.5验收标准 17

6.6验收内容 19

6.7验收人员 20

6.8塔吊安装后监测工作 20

6.1施工准备

（1）施工现场准备

塔机现场布置根据施工需要和现场具体情况总体安排。塔机布置必须考虑防碰撞需要，满足以下规范要求：

在有建筑物的场所，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定。如果受条件限制不能保证安全距离，应采取安全防护措施。（详参JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。

电压kV

安全距离m

1

1～15

20～40

60～110

220

沿垂直方向（m）

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

沿水平方向（m）

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

多塔在同一区域安装时，两台起重机之间的最小架设距离，应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距离，处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。

塔机布置必须考虑到塔机出场拆卸时能够降节拆除，当拆卸前、后臂方向靠近建筑物时，其空间最小距离应经过核算：

起重臂（又称前臂）和平衡臂（又称后臂）端部靠近建筑物下降时，按规定安全距离不小于0.6m，定位时，参照下式计算：

最小定位尺寸≥起重臂端部与基础（塔身）中心距离C1或平衡臂D1＋安全距离0.6m＋外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。

塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降时，均应有一定安全距离，定位时，参照下式计算：

最小定位尺寸≥塔机各部结构宽度（从中线起计算）＋安全距离＋外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。

塔机各部结构尺寸参阅说明书。

平衡臂 起重臂

E1

驾驶室 B1

D1 C1

图6.1-1塔机结构平面尺寸图

如塔机后期使用高度超过独立高度，塔机布置应当考虑便于安装附着。

现场场地要求（塔机安装时应满足以下场地要求）

安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。

现场道路畅通，能通行50t汽车式起重机，4.5米高度以下无障碍，便于汽车吊和运输车辆进入安装现场。

（2）塔吊安拆吊装工况

吊装工况验算：本次吊装最重构件为起重臂总成，重量为7.09t。根据吊装距离、吊装高度及吊装重量，本次塔吊安装采用50t汽车吊进行吊装。塔吊拆除时汽车吊座落地车库顶板上，满足吊装需求（计算书详见第十章）。

50t汽车吊性能参数如下表：

项目

数值

备注

工作性能参数

最大额定总起重量kg

50000

基本臂最大起重力矩kN.m

1764/1739

最长主臂最大起重力矩kN.m

823/617

基本臂最大起升高度m

10.75

主臂最大起升高度m

40

不考虑吊臂变形

副臂最大起升高度m

55.8

工作

速度

单绳最大速度（主卷扬）m/min

85/110

第四层

单绳最大速度（副卷扬）m/min

85/110

第四层

起重臂起臂时间s

88

起重臂伸出时间s

184

回转速度r/min

2

行驶

参数

最高行驶速度km/h

78

最大爬坡度%

46

最小转弯直径m

24

最小离地间隙mm

285

噪音

室内db

≤90

室外db

≤118

质量

参数

行驶状态自重（总质量kg

38580

整车整备质量kg

前轴轴荷kg

12