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塔吊基础、施工保证措施

目录

TOC\h\z\u6.1质量保证措施 1

6.2混凝土裂缝控制措施 2

6.3基础混凝土强度保证措施 2

6.4塔吊基础施工过程中的变形、变位监测 3

6.5塔吊安装完成投入使用前检查 3

6.6安全保证措施 3

6.7文明施工措施 4

6.8塔吊监测措施 4

6.9群塔运行安全保障措施 7

6.10塔吊防雷接地措施 9

6.11大体积混凝土质量控制措施 9

6.1质量保证措施

1、塔吊基础定位放线严格按塔吊施工图进行，定位后现场施工技术人员要进行复核；

2、基础的钢筋下料、配制按塔吊基础施工图要求，钢筋规格、品种不得任意代换，确需要代换时必须经过项目技术负责人同意，钢筋安装、绑扎完成后进行自检、合格后，报监理单位验收，做好基础的钢筋工程隐蔽验收；

3、基础土方开挖过程中，做好基坑内的排水，在开挖到基底标高后，及时通知项目技术人员、监理及地勘人员等进行地基验槽并做好地基验槽记录；

4、基础支模时，模板拼缝要严密，防止混凝土漏浆，支撑体系稳定可靠，以防跑模；

5、塔吊基础预埋节安装校正后，在混凝土施工前，必须有塔吊安装单位的过程技术人员再次复核确认，无误后，方可进行混凝土浇筑，在浇筑过程中有专人负责看护，浇筑完成后及时复查，发现偏差时及时在混凝土终凝前校正；

6、混凝土浇筑采用商品混凝土，砼的下料按不大于500mm厚控制，做到分层、均匀浇筑，振捣人员做到认真、仔细，不漏振、不过振；

7、基础混凝土浇筑完成后，养护方法采用薄膜覆盖，养护安排专人负责；

8、每台塔吊的基础，留置28d的强度试块按100m3一组，不足100m3按100m3留置一组，作为塔吊基础砼强度的检测依据，另外，每一每座塔吊基础留置二组混凝土试件（一组备用），为塔机安装提供时混凝土强度的依据。

9、塔吊基础施工完成后，在安装前对基础进行检查、验收，验收时，项目部工程技术人员、监理参与；塔吊基础的质量标准按下表执行：

塔吊基础的尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

±15

经纬仪及钢尺检查

标高

±20

水准仪或拉线、钢尺检查

平面外形尺寸（长度、宽度、高度）

±20

钢尺检查

表面平整度

10、L/1000（L为基础的长边）

水准仪或拉线、钢尺检查

洞穴尺寸

±20

钢尺检查

预埋螺栓

标高（顶部）

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

中心距

±2

钢尺检查

6.2混凝土裂缝控制措施

1、选用低水化热水泥，控制水化热引起的混凝土中心温度与表面温度差值不应大于25℃，大体积混凝土设置温度监测点，采用电子测温仪监测温度，为保湿覆盖养护提供依据；

2、采取分层连续浇筑，斜面推进的浇筑方法，浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间；

3、混凝土不得漏振、欠振和过振，混凝土终凝前，应采用抹面机械或人工多次抹压；

4、在每层砼初凝前完成上层浇筑，实时监测及时反馈实施效果，控制水化热引起的升温，控制砼浇筑块体的内外温差及降温速度；

5、采取保温保湿养护施工措施；

6、养护时间不少于14天。

6.3基础混凝土强度保证措施

1、商品混凝土供应须附有砼级配单、砼出厂合格证、砼拌制的各种材料的质量保证书、复试报告。

2、严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前作好各项技术复核，隐蔽验收工作和浇捣砼前各项准备工作。

3、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，防止漏振。浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

4、泵送过程中严禁向砼中加水。

5、混凝土底板在浇筑过程中，如果因特殊原因形成冷缝时，参照施工缝的要求接缝采用与混凝土同级配的水泥砂浆进行接缝部位的处理；

6、浇筑混凝土后，应根据水平控制线用抹子找平、压实，以提高抗拉强度，减少收缩量。

7、砼试件的取样须在浇筑地点随机抽取。试件拆模后，及时放入标养室养护水池内养护，同条件养护砼试块放置在相应结构构件附近，并做好相应的防护措施，防止丢失与破坏。

8、混凝土浇筑后，及时做好保湿、保温养护工作。

9、砼浇捣前应对施工人员进行技术交底。

6.4塔吊基础施工过程中的变形、变位监测

塔吊在投入使用期间，在塔吊基础表面四个角设置沉降变形观测点，在整个施工使用期间对塔吊基础的沉降、塔身的垂直度进行监测。若发现塔吊基础沉降值或沉降速率较大、基础产生不均匀沉降、塔身倾斜等情况，应立即停止塔吊作业，查明原因，待排除隐患后方可继续使用。

6.5塔吊安装完成投入使用前检查

1、保证运行机构电气连接完好。

2、检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。

3、检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。

4、检查基础节扶梯延伸部分的安装情况