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体化保温板施工、施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u5.1施工技术要求 1

5.2施工工艺流程及施工方法 1

5.3梁、板部位施工方法 9

5.4复合模板工程质量通病及防止措施 9

5.1施工技术要求

根据设计要求及项目工程特点，选用2.9×0.6m、2.93×0.6m、2.95×0.6m复合保温模板，外墙复合保温板排版示意图如下图5.1-1、图5.1-2所示。

1)复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并根据编制的专项施工方案，向施工人员进行培训合技术交底。

2)复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，对在露天存放的材料，应有防雨、防爆措施；在平整干燥的场地，最高不超20层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应符合产品使用的规定。

3)砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。

4)外膜板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

图5.1-1首层一体化保温模板排版示意图

图5.1-2标准层一体化保温模板排版示意图

5.2施工工艺流程及施工方法

5.2.1施工工艺流程

墙柱钢筋验收、绑扎垫块→外模板排版→外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立外模板→外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向方钢次楞→立水平成品钢背楞主楞→调整外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。

5.2.2施工要点

⑴确定排板分格方案:根据外墙尺寸确定排板分格方案,尽量使用主规格的复合外模板。为避免楼板位置处漏浆、泛浆现象发生,复合外模板宜高出结构楼面50mm左右。

(2)弹线:复合外模板安装前应根据设计图纸和排板要求复核尺寸，并设置安装控制线。

(3)复合外模板裁割:对于无法用主规格安装的部位,应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于100mm。经裁割后的复合外模板四周应保证平直，保温层外侧砂浆保护层宜倒V形角。

(4)安装连接件:在施工现场用手枪钻在复合外模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米应不少于5个,安装孔距复合外模板板边应不少于50mm。当采用非主规格板或板的宽度较小时，应确保任何一块复合外模板有不少于2个连接件，门窗洞口处可增设连接件。

(5)绑扎钢筋及垫块:外柱、墙、梁钢筋绑扎完成，经验收后在钢筋内外侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3~4块/m3)。

(6)立复合外模板:根据设计排板方案安装复合外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，以防歪倒，先安装外墙阴阳角板，后安装主墙板。复合外模板的拼缝宽度以不漏浆和可抹压入抗裂砂浆为宜。通常情况下，复合外模板的拼缝不宜大于5mm。

(7)按照设计要求安装与主体结构连接的预埋件，预埋件应安装牢固，位置准确。

(8)立内侧模板:根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木胶合模板。

(9)安装对拉螺栓:根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合外模板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

(10)安装模板主次楞:立外墙内、外侧竖向次楞,横向安装水平向方架管做为主楞,固定内外模板、主次楞,调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。

(11)混凝土浇筑:混凝土浇筑前，应洒水清洗复合外模板，保证其洁净和湿润。混凝土浇筑时宜采用П型保护帽或其他方式保护复合外模板。分次浇筑，每次浇筑高度不宜超过1m。混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触复合外模板。

(12)内模板及主、次楞拆除:内模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执行。

(13)砌筑自保温砌体:外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照国家和山东省有关标准的规定施工，且自保温砌体（墙体）外侧应同复合外模板外侧在同一垂直立面上。

(14)拼缝、阴阳角、孔洞等细部抗裂处理：复合外模板拼缝、阴阳角处及与自保温砌块墙体相交处，用抗裂砂浆抹压补缝找平，确保缝隙密实无空隙,并铺设200mm宽耐碱网布，必要时可铺设后热镀锌电焊网，做加强抗裂措施处理。对拉螺栓孔、脚手架孔和其他孔洞，应采用膨胀水泥、膨胀混凝土或发泡聚氨酯等先将孔洞填实，后局部抹防水砂浆作加强处理。

(15)抹面砂浆施工:复合外模板与自保温砌体外侧应