高大模板工程施工质量管理计划.docx

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目录

TOC\h\z\u8.1质量控制目标分解 1

8.1.1主控项目 1

8.1.2一般项目 2

8.2质量管理的组织机构和职责分工 3

8.3确定质量控制要点 4

8.4现场质量管理制度 5

8.5质量保证措施 5

8.5.1模板工程施工质量保持措施 5

8.5.2模板工程质量通病防治措施 6

8.5.3雨季施工质量保证措施 6

8.1质量控制目标分解

序号

分项工程名称

检查项目

合格率

1

模板工程

主控项目

符合要求

一般项目

90%以上

8.1.1主控项目

1对进场材料（模板规格13mm、钢管规格Φ48.3mm×3.6mm、扣件规格、顶丝、木方40mm×80mm）严格进行验收，对不符合方案要求规格的材料严禁使用于模板支撑体系。

验收标准：（1）钢管规格Φ48.3mm×3.6mm；（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏；（3）型钢脚手板厚度不应小于20mm；（4）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，焊缝高度不得小于6mm；螺母厚度不得小于30mm，支撑板厚不应小于5mm。

2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

4模板、背楞和龙骨的规格尺寸验收标准

现场模板厚底为13m，背楞采用40mm×80mm木方和40mm×40mm×2.5mm方钢，主龙骨采用双钢管。

模板、背楞和龙骨的规格尺寸验收标准

样本名称

检验项目

允许偏差（mm）

检验方法

模板（单块）

长度

0，-2

用钢板尺或钢卷尺，距模板边肋lOOmm处分别测量模板长度和宽度，各测2点，取2点平均值

宽度

0，-1.5

厚度

±0.5

用游标卡尺，分别测量模板两个方向的边肋中点处，取4点的平均值

对角线差

2.0

用钢板尺或钢卷尺，测量模板两对角线的长度，得出两钢板尺或钢卷尺个长度之差

直线度

2.0

2m靠尺或塞尺，沿模板各条边测量，取其最大值

平整度

2.0

2m靠尺或塞尺，测量模板表面和模板拼装后表面的不平整度，取最大值

背楞、龙骨

直线度

2.0

2m靠尺或塞尺，沿背楞及各条边测量，取其最大值

截面尺寸差

+1.0,0

游标卡尺，测量背楞及龙骨两端截面尺，得

出两端截面尺寸之差

8.1.2一般项目

1模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）对装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

3按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，跨度≥4m及悬挑长度≥2m的梁模板应起拱,起拱高度为跨度的1/800(悬挑梁为悬挑长度的1/400)；单向板(包括板式楼梯)跨度≥3.5m及长宽比大于2的双向板短跨≥3.5m、其它双向板短跨≥4m时应起拱，起拱高度取跨度(双向板指短跨)的1/600(板式楼梯取1/500)；悬挑板悬挑长度≥1.8m时应起拱，起拱高度为悬挑长度的1/300。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合表8.1.2的规定。

检查数量：同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。

表8.1.2-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

尺量

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、尺量

模板内

部尺寸

基础

±10

尺量

柱、墙、梁

±5

尺量

楼梯相邻踏步高差

5

尺量

柱、墙

垂直度

层高≤6m

8

经纬仪或吊线、尺量

层高＞6m

10

经纬仪或吊线、尺量

相邻模板表