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钢结构安全施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1材料采购与管理 1

6.1.1原材料采购 1

6.1.2钢材验收 1

6.1.3钢材复验 2

6.1.4合格材料检验资料的整理及入库 2

6.1.5焊接材料采购 2

6.1.6焊接材料复验 3

6.1.7焊接材料等主要辅料的验收 3

6.2钢构件运输 3

6.3钢结构吊装工况分析 6

6.3.1塔吊吊重分析 7

6.3.2汽车吊吊重分析 7

6.4钢结构安装工艺流程 8

6.4.1柱脚施工流程 8

6.4.2构件的分段 11

6.4.3钢结构的安装 14

6.5钢结构测量与监测 19

6.5.1钢结构安装测量 19

6.5.2钢结构焊接控制 22

6.5.3安装允许偏差控制目标 22

6.6钢结构焊接施工 23

6.6.1焊接概况 23

6.6.2焊接施工 23

6.6.3预热、层间温度控制和后热 25

6.6.4焊缝质量检测 26

6.7高强度螺栓施工 27

6.7.1高强螺栓概况 27

6.7.2高强度螺栓安装工艺及方法 29

6.7.3高强螺栓安装施工检查 31

6.8钢结构涂装 31

6.8.1防腐涂料 31

6.8.2防火涂装概况 33

6.8.3施工要求及方法 33

6.9钢结构安装无损检测 34

6.1材料采购与管理

6.1.1原材料采购

订购的材料经甲方或监理认可，按施工需要运至工厂，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入场，按照国家规范规定，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。

在供货合同中对钢材的力学性能和化学成份严格按国家规范进行控制，保证为本工程提供的钢材满足设计要求。

6.1.2钢材验收

检验内容：核对质量证明书上的相关内容（如：炉批号、规格、数量、重量、材质及力学数据、化学成分等）是否与实物方面的标识相符，是否与订货合同上标注的钢材定货技术条件相符；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；

检验过程：钢材到厂后，物资部提供一份材料到货清单给质量部。质量部根据检验内容逐项组织钢材验收。

钢材复验的分批原则：按设计和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定。

6.1.3钢材复验

1、根据国家规范和设计图纸要求对本工程钢材进行复验。

2、由于钢材经转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对与混批的钢材应按不同炉批号进行复验。

3、当板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的钢板，应增加Z向性能复验，本工程钢结构GKL7、GKL8翼缘板均为40mm。

4、对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。

5、当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。

6、对质量有疑义时，应进行复验。

7、钢材复验按相关标准加工成标准试件，进行机械性能和化学成分检验。有厚度方向性能要求的钢材，检验按照首次60吨/批，后续200吨/批。总量小于60吨的材料不用复验，详见如下表：

表6.1-1钢材复验表

序号

材质

厚度

检测项目

代表批量

化学成分

机械性能

1

Q355

16≤t＜25㎜

/

拉伸、冲击

首次60吨/批，后续300吨/批

2

25≤t＜40

/

拉伸、冲击、弯曲

3

T≥40

碳、硫、磷

拉伸、冲击、弯曲

首次60吨/批，后续200吨/批

6.1.4合格材料检验资料的整理及入库

钢材外观及各项指标复验检验合格后，由质量部填写《材料验收通知单》，连同材料的质量证明书、《材料检验和实验结果通知单》、复验报告一并整理成册，以便备查。

原材料进厂验收合格后，按同等规格、同材质进行堆放，并在钢材的表面及侧面用不同油漆标识不同材质。

6.1.5焊接材料采购

焊接材料的选配须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，选用原则如下:

选用的焊接材料应与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材的机械性能；

焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-2012）与《低合金钢焊条》（GB/T5118-2012）的规定；

埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）与《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-2018）的规定；

保护焊的焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）的规定；

气体保护