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钢结构施工钢结构加工制作方法及主要技术措施

目录

TOC\h\z\u4.1加工制作任务 1

4.2钢结构制作 2

4.2.1工程设计、翻样控制 2

4.2.2原材料的采购及其进厂控制 2

4.2.3材料进厂控制 2

4.2.4材料管理 4

4.3钢构件加工制作方案 10

4.3.1原材料检验及质量管理措施 10

4.3.2焊接H型钢加工制作工艺 12

4.3.2.1焊接H型钢加工制作工艺流程 12

4.3.2.2焊接H型钢制作工艺 13

4.3.2.3H型钢加工要点 17

4.3.3十字柱加工制作工艺 19

4.3.3.1十字柱钢加工制作工艺流程 19

4.3.3.2放样、号料 20

4.3.3.3切割 21

4.3.3.4矫正和成型 22

4.3.3.5制孔及允许误差范围 23

4.3.3.6端部铣平 24

4.3.3.7组装 24

4.3.3.8型钢矫正 27

4.3.3.9十字形组立 27

4.3.3.10十字柱的焊接 28

4.3.3.11主焊缝焊接方式概述 30

4.3.3.12预组装 32

4.3.4钢管桁架加工制作工艺 33

4.3.4.1钢管桁架加工制作工艺流程 33

4.1加工制作任务

本工程钢结构加工的主要内容包括

1、塔楼钢结构主要材料规格为：十字形H700X250X40X50、十字形H700X250X40X40、十字形H700X250X20X20、十字形H800X400X55X60X460X200X55X60、十字形H700X200X20X20X400X200X20X20、十字形H760X200X40X40X420X200X40X40、十字形H700X250X40X40、圆管Φ350*35等，材质Q420B。

2、塔冠钢结构主要材料规格为：圆管Φ351*25、Φ325*25、Φ299*20、Φ273*16、Φ246*16、Φ180*10、Φ168*10等，材质为Q355B。

3、裙房钢结构主要材料规格为：箱口600*400*20*20、箱口600*400*30*30、箱口600*500*35*35、箱口600*500*25*25、箱口400*400*20*20、H400*350*12*20、H600*350*25*34、H500*350*16*20等，材质为Q355B、Q420B

4.2钢结构制作

4.2.1工程设计、翻样控制

1、翻样工作由公司设计院和技术部共同完成，并作好同设计院及业主等的协调工作。

2、公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。

4.2.2原材料的采购及其进厂控制

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

1、各有关部门对原材料控制的职责

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品清单，并送交副总经理。

（2）副总经理根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

（3）供应部根据副总经理的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂，对特殊材料应特殊处理。

（4）质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。

（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

4.2.3材料进厂控制

本工程所用的主要材料钢板、钢管、圆钢、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也须按规定要求由合格供应商供应以及进厂前的检查。

主要原辅材料检验内容和方法

材料名称

检验内容

检验方法和手段

检验依据

钢材

质保资料

对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标

采购标准

外观损伤

结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤

宏观检查、目测判断

相应标准

裂纹、夹杂、分层、气泡

宏观检查、机械仪器检查

化验

自动分析仪、常规技术分析

相应标准及规范

机械性能

屈服强度、破坏