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高支模施工方案设计
目录
TOC\h\z\u3.1架体构配件选择 1
3.2支撑架体构造措施 3
3.2.1承插式盘扣支撑架体构造措施 3
3.2.2扣件式支撑架体构造措施 6
3.3架体方案设计 8
3.4支撑架体系力学验算 20
3.5施工图 20
3.1架体构配件选择
本工程高支模架体采用承插型盘扣式钢管支撑架体系，模数不足处、不同架体之间的连接、水平剪刀撑、墙模支模体系采用扣件式钢管模架体系。
承插型盘扣式钢管支撑架体系主要材料规格如下：
序号
材料名称
规格要求
1
承插盘扣式钢管支架构配件
脚手架钢管立杆采用外径48mm、壁厚3.2mm的焊接钢管。钢管应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700、《一般工程铸造碳钢件》GB/T11352中的要求，各类支架主要构配件材质应符合：
立杆
水平杆
竖向斜杆
水平斜杆
扣接头
立杆连接套管
可调底座、可调托座
可调螺母
连接盘、插销
Q345A
Q235A
Q195
Q235B
ZG230-450
ZG230-450或20号无缝钢管
Q235B
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
Φ48*3.2
Φ42*2.5
Φ33*2.3
Φ42*2.5
Φ38*5
外径允许偏差﹢0.2mm，-0.1mm。
2
主龙骨
10#工字钢
3
次龙骨
10#工字钢
4
模板
18mm厚木胶合板，915x1830x18mm
5
可调托座、可调底座
可调托座承载力容许值大于60KN；轴心抗压承载力平均值200KN、最小值180KN；偏心抗压承载力平均值170KN、最小值153KN。
扣件式钢管支撑架体系主要材料规格如下：
序号
材料名称
规格要求
1
立杆
脚手架钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13973、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定，钢管的检查应符合下列规定。
新钢管
1）应有产品质量合格证；
2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定:外径允许偏差±0.5mm、壁厚允许偏差±0.36mm，钢管两端面切斜偏差1.70mm；
4）钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管
1）钢管表面锈蚀深度应≤0.18mm；
2）钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：（1）各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm。
（2）立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm。
（3）平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。
2
扣件
扣件采用可锻铸铁制作的扣件，扣件质量应符现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831，扣件的检查应符合下列规定：
1）应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告；
2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；
3）不得有裂缝、变形、螺栓滑丝、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
3
主龙骨
钢管?48.3mmx3.6mm
4
次龙骨
方钢管主要规格为：50mm×50*2.5mm。
5
模板
15mm厚木胶合板，915x1830x12mm
6
脚手板
30mm厚x200mm宽x6m长
7
U型顶托
1.可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告，受压承载力设计值不应小于40KN；
2.螺杆外径不得小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内长度不得小于150mm。支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm；支托板、螺母有裂缝的严禁使用。
3.2支撑架体构造措施
3.2.1承插式盘扣支撑架体构造措施
1、 一般规定
(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(3)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(4)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：
(5)、 模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或
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