管廊、箱涵模板工程及支撑系统施工工艺技术.docx

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管廊、箱涵模板工程及支撑系统施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u5.1NB1铝合金模板选型及设计 1

5.1.1总则 1

5.1.2现浇楼板配模设计 1

5.1.3现浇导墙配模设计 2

5.1.4现浇墙体配模设计 4

5.1.5支撑设计 5

5.1.6现浇剪力墙模板加固设计 6

5.2NB1铝合金模板安装 7

5.3大模板吊装的施工概况 10

（7）处罚措施?NB1管廊木模板及支撑体系 13

5.5NB2管廊及箱涵木模板及支撑体系 16

5.5.1盘扣支架施工工艺 17

5.5.2模板安装 20

5.6NB2PC模板侧墙+台式模板顶板及支撑体系设计 21

5.6.1侧墙模板安装及施工工艺 22

5.6.2格林台式顶模板及支撑体系设计 25

5.7NB2铝模板侧墙+PC模板顶板及支撑体系设计 29

5.7.1侧墙模板施工工艺 31

5.7.2顶板模板施工工艺 33

5.7.3模板拆除注意事项 33

5.7.4模板的清理养护与保管 33

5.7.5模板施工质量通病与防治 34

5.7.6模板施工难点处理意见 34

5.7.7模板使用注意事项 34

5.7.8混凝土浇筑 35

5.8模架体系拆除 36

5.8.1NB1管廊铝合金模板拆除 36

5.1NB1铝合金模板选型及设计

5.1.1总则

1、本设计为穿墙螺杆式组合铝合金早拆模板体系。体系由平面模板、转角模板、早拆装置、支撑及配件等组成。

2、配板设计主要选用标准模板，其他规格的模板作补充。本设计中，平面模板与平面模板、平面模板与转角模板、转角模板与转角模板均使用销钉销片连接，外墙大模吊装部位可使用螺栓锁定，大模吊装时不拆除螺栓。

3、组合铝合金模板的支撑系统包括可调盘扣底座、Φ48立杆、横杆及顶部转换杆。

4、加固系统包括钢背楞、A18三段式止水螺杆、螺母、垫片，导墙与外墙实行大模吊装的连接件等。

5.1.2现浇楼板配模设计

楼板模板标准尺寸1200mm×400mm×65mm、1200mm×200mm×65mm、1200mm×300mm×65mm，编号S。龙骨标准采用750mm，编号为M。快拆支撑规格100*200mm，编号BP、SP。楼板模板每列间隔不大于1300mm设置一道100mm宽早拆铝梁。早拆铝梁间隔不大于1300mm设置板底早拆头。早拆头与单斜早拆铝梁或双斜早拆铝梁之间通过两条快拆锁条进行销接，使之联结为一体。管廊加腋处阴角设置加腋转角模板，使用销钉实现销接。

图5.1.2顶板配模示意图

楼板早拆铝梁示意图加腋板立面图

5.1.3现浇导墙配模设计

导墙设置高度850mm,即高出底板顶标高450mm。外墙设置300mm高K板，内墙设置150mm高K板，用于承接上部模板。K板使用K板锥形螺丝固定，需预埋进导墙墙体，锥形螺丝尺寸半径16mm,长度80mm,待上部墙体及顶板浇筑完成后可拆除K板螺丝，本工程导墙内部模板形式为内墙加腋板，加腋模板尺寸100+282.8+100JY800、100+282.8+100JY400,上部连接200×1200mm模板；外部模板配置为400×550mm模板，宽度400mm,高度550mm,上部连接400×1200mm模板，高度为300mm，宽度为1200mm;其中内墙上150×1200mm，外墙上300×1200mm模板为K板模板，导墙浇筑完成后，以上K板不拆除，作为上部墙体模板安装的基础，底部加腋板可拆除用于下一段导墙施工。导墙浇筑前，加腋板底部使用方钢管焊接铁板，铁板开洞，孔径同模板边框孔为16.5mm,使用销钉销片连接导墙内部两侧加腋板，间距2000mm，编号为FG2100；导墙内部两侧内模板使用角铝连接，角铝长度为2700mm，编号为E2700Y40；导墙上口使用加固件进行连接，间距2000mm。

图5.1.3导墙模板加固示意图

K板锥形螺丝实物图K板示意图

E2700Y40示意图

FG2100示意图

5.1.4现浇墙体配模设计

本工程内墙模板标准尺寸2600mm×400mm×65mm,250mm×400mm×65mm，编号W；内墙部位上部连接加腋板，加腋板尺寸同导墙处加腋板，尺寸为100+282.8+100JY800、100+282.8+100JY400；外墙模板标准尺寸26