深基坑施工安全施工工艺.docx

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深基坑施工安全施工工艺

目录

TOC\h\z\u1.1钢板桩围护结构施工 2

1.1.1钢板桩计算参数 2

1.1.2钢板桩工艺流程 3

1.1.3钢板桩关键工序技术操作要求 3

1.1.3.1施工准备 3

1.1.3.2测量放样 3

1.1.3.3钢板桩插打 4

1.1.3.4钢板桩拔除 4

1.2灌注围护桩结构施工 4

1.2.1围护桩及冠梁技术参数 4

1.2.2灌注围护桩施工流程 5

1.2.3灌注桩关键工序技术操作要求 6

1.2.3.1测量定位 6

1.2.3.2钻孔施工 6

1.2.3.3成孔检查 7

1.2.3.4钢筋笼吊放 7

1.2.3.5灌注水下混凝土 7

1.3冠梁结构施工 8

1.3.1冠梁施工流程 8

1.3.2冠梁关键工序技术操作要求 9

1.3.2.1轴线定位 9

1.3.2.2钢筋绑扎 9

1.3.2.3混凝土浇筑 9

1.3.2.4混凝土养护 10

1.4高压旋喷桩 10

1.4.1技术参数 10

1.4.2施工工艺 11

1.4.3技术控制要求 12

1.5钢围檩及支撑加固 13

1.5.1钢围檩及支撑技术参数 13

1.5.2加工及拼装 13

1.5.3安装及拆除 14

1.6基坑开挖及排水 15

1.6.1截排水 15

1.6.2基坑开挖 15

1.6.3基坑防护 16

1.6.4基坑内上下通道 17

1.6.5基坑回填及支护拆除 18

1.6.6施工中注意问题 19

1.7检查及验收要求 20

1.7.1钢板桩检查验收标准 20

1.7.2灌注桩检查验收标准 20

1.7.3冠梁检查验收标准 21

1.7.4基坑开挖（回填）检查验收标准 22

1.7.5钢支撑检查验收标准 22

1.8基坑监测 22

1.8.1监测内容 22

1.8.2监测的目的 22

1.8.3监测点布置 23

1.8.4监测周期 23

1.8.5监测仪器设备、技术要求与精度要求 24

1.8.6监测报警 24

1.8.7资料成果提交 25

1.8.8监测管理 25

1.1钢板桩围护结构施工

1.1.1钢板桩计算参数

表1.1-1钢板桩型号统计表

序号

型号

B（mm）

h（mm）

t（mm）

重量（kg/m）

使用部位

1

FSP-IV

400

170

15.5

76.1

图1.1.1-1钢板桩截面图

1.1.2钢板桩工艺流程

施工准备→测量定位→插打钢板桩→基坑开挖至内支撑1m处→安装内撑→开挖至基坑底→桩头破除→垫层施工→承台施工→承台回填→钢板桩拆除

1.1.3钢板桩关键工序技术操作要求

1.1.3.1施工准备

1、施工材料机具选择

1）钢板桩选用拉森SKSP-IV型,桩长采用长19m/14m/13m，宽400mm，高170mm,厚15.5mm，钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。根据设计支撑采用Φ426mm×15mm钢管，围檩采用双拼400mm*400mmH。

2）采用CE460型挖掘机安装BY-VH350液压震动锤进行钢板桩插打施工，基坑开挖采用PC220-8型挖掘机。

3）围檩、支撑等吊装采用25t汽车吊吊装。

2、钢板桩施工准备

1）钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。

2）在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。

3）振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，夹板牙齿不能有太多磨损。

1.1.3.2测量放样

根据承台的平面尺寸放出承台的四个角点，用消石灰酒出基底施工操作空间边线(按设计承台位置外扩1.5m，放置安全通道侧外扩2m)。

1.1.3.3钢板桩插打

液压震动锤液压钳夹紧钢板桩一端后将钢板桩提放至插桩位置，对定位桩端的边线，锤下降，沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右，靠锤与桩自重压桩至一定深度不能下降为止;开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力;利用振动力把钢板桩打入至离地面1米左右停止。(防止施打第二根桩时因摩擦过剧而把第一根桩带入土中)，然后吊第二根、第三根逐