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试验方案技术支持部
试验名称：入炉煤皮带中部机械采样装置性能试验
报送：
抄送：策划部、发电部
试验摘要：
燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督，降低煤耗的重要技术措施。为了验证入炉煤采样机性能参数，我司准备对入炉煤采样机进行性能试验。通过实验，可以确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，并以此为依据进行完善
和提高。
本次试验方案由安徽新力电业科技咨询有限责任公司提供，并提供技术指
导。
拟定：
审核：
核准：
批准：
1、前言
初审：
会审：
我司入炉煤皮带中部机械采样装置主要由旋转刮板式采样头(两套)、落煤管、一级给料机、碎煤机、二级给料缩分机、余煤斗提机，螺旋输送机等组
成。
设备主要技术参数表：
序号
项目
技术参数
备注
1
出力
≤5t/h
2
原煤水分
≤12%
3
缩分比
1/4-1/40
4
进料粒度
≤30mm
5
出料粒度
≤6mm或13mm
6
水分损失
≤1.5%
7
设备功率
50Kw
为进一步确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，需要对该入
炉煤自动采制样装置进行技术性能检验。
2.项目内容
2.1.最大水分适应性及整机水分损失率检验。
2.2.破碎机出料粒度检验。
2.3.整机采样精密度检验。
2.4.缩分机缩分比及调节范围检验。
2.5.缩分机缩分偏倚检验。
2.6.采样机采样偏倚检验(与人工采样对比检验)。
3.检验依据
依据以下国家标准及电力行业标准：
GB/T19494-2004煤炭机械化采样
DL/T747-2001
发电用煤机械采样装置性能验收导则；
GB475-1996
商品煤样采取方法；
GB474-1996
煤样的制备方法；
GB/T211/1996煤中全水分的测定方法；
GB/T212-2001煤的工业分析方法。
GB/T477-1998煤炭筛分试验方法。
4.试验时间安排
机械采制样设备能够正常使用，各项前期准备工作完成时开始。两周内完
成现场工作，10天内完成煤样化验分析，结果统计，提出检验报告。
5.方法
5.1现场条件：
5.1.1机械采制样设备能够正常使用。
5.1.2安全措施落实，有关人员到位并对试验方案有所了解。
5.1.3完备的制样室，包括磅秤、专用采样框、样品桶、样品瓶、铁板、铁铲、破碎设备、缩分设备、制粉设备及制样标准筛等。
5.1.4有测定水分等的干燥箱、高温炉及天平。
5.1.5有熟练的采制样人员。
5.2整机水分适应性及水分损失率检验方法
水分损失率是指煤样经机采装置包括采样和制样后水分损失的程度。它是机采装置的一项重要指标，因它涉及检质，又影响计量，同时也是考核整机严密性
的一项指标。
在煤场按煤堆采样采取300kg,取回制样室后密封保存。试验前一天在制样室根据这两种煤的全水分，经计算加入适量水分，掺合均匀后放入密闭塑料采样桶过夜，使其全水分较均匀的达到10%-13%(估算)。试验前人工采集测定全水分。然后运至皮带采样机，开启机采装置的皮带给煤机、开启破碎缩分单元及以下部分(采样部分不动作),以3min的周期每次5kg由人工送样到皮带给煤机内，经破碎缩分收集留样并测定全水分，计算水分损失率；在此过程中如果系统无卡堵，则以每次1%增加煤样全水分后再作试验。否则，以每次1%减少原样全水分(稍晾干)后再作试验，直至找出最大适应水分和相应的水
分损失率。
表4.1最大适应水分及水分损失试验数据
试验
日期
破碎前全
水分Mt%
破碎后全水分
Mt%
时间间隔
min
水分损失
煤样量
Kg
堵否
采样
机
煤种
表4.2最大适应水分及水分损失试验数据
试验
日期
破碎前全
水分Mt%
破碎后全
水分Mt%
时间间隔min
水分损
失
煤样量
Kg
堵否
采样机
煤种
注：此处堵煤是指破碎机上部落煤管内大量积煤。
5.3破碎机出口粒度
破碎机的主要作用是将由给料机送入的煤样给予破碎，以减小粒度，使之符合
进一步处理的技术要求。
测试方法如下：取出经过破碎机破碎的煤样5铁桶(每桶约15公斤，分别
做),用13mm、6mm标准制样筛进行筛分，测试煤样粒度是否符合要求。表3
出料表4-3粒度试验记录表
试验日期
标称出料粒度mm
6
标准筛mm
6、
序号
子样质量
kg
筛上物质量kg
(6mm)
筛上物质量kg
(13mm)
6mm筛上物煤量百
分率
13mm筛上物煤量
百分率
1
2
3
4
5
5.4缩分机
缩分机是机采装置的关键组件之一，是制备阶段产生误差的主要来源，因此需
要检测缩分比、缩分精密度和缩分器是否存
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