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作用。1车一直径为¢50mm的轴,现要一次进给车至直径为¢
作用。1车一直径为¢50mm的轴,现要一次进给车至直径为¢4
刀杆的截面积就可达到最大程度(2)减小刀杆伸出长度如何确定铰
传动放大,转变为指针的转动,表面上一格的刻度值为0.01mm
自由度全部被限制,它在夹具中只有唯一的位置,称为完全定位。几
1、什么是车削加工?
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图样要求的零件。
2、车削加工必须具备哪些基本运动?
答:主运动和进给运动。主运动指工件的旋转运动;进给运动指刀具的直线移动,它包括横向进给运动和纵向进给运动。
3、切削用量包括哪三要素?
答:包括切削深度、进给量和切削速度。
4、何谓进给量?
答:工件每转一周,车刀沿进给方向移动的距离。单位:mm/r
5、何谓车刀的六个独立基本角度?写出其名称和代号。
答:前角(γ。)、主后角(α。)、副后角(α’。)、主偏角(Kr)、副偏角(kr’)、刃倾角(λs)。
6、刀具切削部分的材料应具备哪些基本性能?
答:1)高硬度,HRC60以上;(2)较好的耐磨性;(3)足够的强度和韧性;(4)良好的耐热性;(5)较好的加工工艺性。
7、高速钢刀具材料的特点怎样?
答:高速钢可耐600℃左右的高温,制造简单,刃磨方便,容易刃磨得到锋利的刃口,而且刃性较好,能承受较大的冲击力。但耐热性较差,不能用于高速切削。
8、硬质合金刀具材料的特点怎样?
答:具有很高的硬度和良好的耐磨性,耐热性达到800℃—1000℃,可用于高速切削。缺点四韧性较差,承受不了大的冲击力。
9、写出硬质合金常用的牌号。
a)钨钴类(铸铁刀):YG3、YG6、YG8
b)钨钛钴类(钢刀):YT5、YT15、YT30
10、切削液有哪些作用?
答:冷却作用、润滑作用、清洗作用。
11、切削液分为哪两类?主要作用是什么?
答:乳化液、切削油两大类。乳化液主要起冷却作用;切削油主要起润滑作用。
12、车一直径为¢50mm的轴,现要一次进给车至直径为¢42mm,如果转速为100r/min,
求切削深度及切削速度。
解:切削深度ap=dwdm2=50422=4(mm)
切削速度Vc=Dn1000=3.14501001000=4(mm)
13、对粗车刀、精车刀的主要要求是什么?
答:粗车刀必须适应粗车时的切削深、进给快的特点,主要要求车刀有足够的强度,能一次进给车去较多的余量。精车时要求达到工件的尺寸精度和较小的表面粗糙度,并且切去的金属较少,因此要求车刀锋利,切削刃平直光洁,刀尖处必要时还要磨有修光刃。
两大类工艺基准又分为定位基准,测量基准和装配基准。8定位基准)组代号(落地及卧式车床组)通用通性代号(精密)类代号(车床06mm
两大类工艺基准又分为定位基准,测量基准和装配基准。8定位基准
)组代号(落地及卧式车床组)通用通性代号(精密)类代号(车床
06mm测修正值K=1.5△e=1.5×(-0.06)=-0
位车刀?答:把压制有合理的断屑槽形状,在一定的切削用量范围内
14、车轴类工件一般有哪些装夹方法?
答:(1)三爪卡盘装夹(2)四爪卡盘装夹(3)两顶尖装夹(4)一夹一顶装夹15、国家标准GB145—85规定中心孔有哪几种?
答:A型(不带护锥)、B型(带护锥)、C型(带螺孔)和R型(弧形)四种。16游标卡尺的读数原理是什么?
答:利用尺身和游标刻线间的距离之差来确定的。
17、麻花钻刃磨后必须达到哪两个要求?
答:(1)麻花钻的两条主切削刃应该对称,也就是两主切削刃与钻头轴线成相同的角度,并且长度相等。(2)横刃斜角为55°。
18、车孔的关键技术是什么?
答:解决内孔车刀的刚性和排削问题。
19、如何提高内孔车刀的刚性?
答:1)尽量增加刀杆的横截面积,如果让内孔车刀的刀尖位于刀杆的中心线上,刀
杆的截面积就可达到最大程度(2)减小刀杆伸出长度
20、如何确定铰孔余量?
答:高速钢铰刀铰孔余量为0.08—0.12mm;硬质合金为0.15—0.20mm。
21、常用心轴有哪几种?各适用于什么场合?答:有小锥度心轴、台阶心轴、胀力心轴三种。
(1)小锥度心轴适用于精度要求较高的工件;
(2)台阶心轴适用于精度不高、批量较大的场合;
(3)胀力心轴的优点是精度高、装卸方便、适用范围广。
22、保证套类工件的同轴度、垂直度有哪些方法?
答:1)在一次安装中把工件全部或大部分加工完毕;
(2)以内孔为基准,用心轴为定位元件保证工件的同轴度和垂直度;
(3)采用软卡爪装夹
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