梯形螺纹的加工与检测.ppt

七、梯形螺纹的测量方法1．综合测量法综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规，都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修正后再用量规检验。2．单项测量法（1）大径、小径的测量一般用游标卡尺或千分尺直接测量。（2）螺纹中径的测量一般用三针测量法或单针测量法。单针测量三针测量M=d2+4.864dD-1.866P(dD表示测量用量针的直径，P表示螺距。)A=（M+d0）/2（此处d0表示工件实际测量外径）第18页,共33页，2024年2月25日，星期天八、梯形螺纹公差根据国家标准规定，外螺纹的上偏差（es）及内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差。对内螺纹大径D4、中经D2、小径D1规定一种公差带位置H，其基本偏差为零即大径D4、中径D2、小径D1的下偏差EI为零。(TD2为内螺纹中径公差，TD1为内螺纹小径公差，内螺纹大径EI=0上偏差ES不作规定)对外螺纹大径d、小径d3规定一种公差带位置h，其基本偏差为零即大径d、小径d3的上偏差es为零。对外螺纹的中经d2规定三种公差带位置h、e和c，上偏差es为基本偏差。（Td为外螺纹大径公差，Td2为外螺纹中径公差，Td3为外螺纹小径公差）公差计算公式：外螺纹：T=es-ei内螺纹：T=ES-EI第19页,共33页，2024年2月25日，星期天第20页,共33页，2024年2月25日，星期天第21页,共33页，2024年2月25日，星期天第22页,共33页，2024年2月25日，星期天第23页,共33页，2024年2月25日，星期天第24页,共33页，2024年2月25日，星期天第25页,共33页，2024年2月25日，星期天梯形螺纹的车削练习一：梯形螺纹车刀的刃磨1．梯形螺纹车刀图操作步骤?粗磨主，副后刀面，初步形成刀尖角。2.粗、精磨前刀面，形成前角。3.精磨主、副后刀面；用样板检查、修正刀尖角。4．用油石研磨车刀操作注意事项：1．使用砂轮机时应注意安全。2．刃磨两侧后角时，要考虑螺纹的旋向和螺旋升角的大小，然后确定两侧后角大小。3．刃磨高速钢车刀，应随时放入水中冷却，以防退火而失去硬度。第26页,共33页，2024年2月25日，星期天练习二：车梯形外螺纹1．零件图操作步骤?1．检查毛坯尺寸2．夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车Ф36外圆至尺寸要求，长50。3．车槽6×4mm4．Ф36圆柱倒斜角15o；粗车Tr36×6—7e。5．精车Tr36×6—7e至要求。6．倒角C2；去毛刺。7．第二次练习同上面步骤。第27页,共33页，2024年2月25日，星期天计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径d=36（）中径d2=d-0.5P=()牙高h3=0.5P+ac=()小径d3=d-2*（）=(),查表确定其公差，故d3=()()牙顶宽f=0.366P=()牙底宽W=0.366P-0.536ac=()量针直径0.518P=（）用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸M=d2+4.864dD-1.866P=,根据中径公差确定其公差，则M=()()第28页,共33页，2024年2月25日，星期天名称代号计算公式牙型角αα＝30o螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51外螺纹大径d公称直径中径d2d2＝d－0.5P小径d3d3＝d－2h3牙高h3h3＝0.5P＋ac内螺纹大径D4D4＝d＋2ac中径D2D2＝d2小径D1D1＝d－P牙高H4H4＝h3牙顶宽f、f/f＝f/＝0.366P牙槽底宽W、W/W＝W/＝0.366P－0.536ac螺旋升角фtanф＝P/πd2第29页,共33页，2024年2月25日，星期天梯形螺纹的安装第30页,共33页，2024年2月25日，星期天编写数控程序及精度控制O0008；G40G97G99M03S200T11；G00X38.0Z5.0；G76P020130Q50R0.03；(设定精加工两次，精加工余量为0.06mm，倒角量等于0.1倍螺距,牙型角为30°，最小切深为0.05mm。)G76X28.75Z-4