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第
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工厂管理规章制度
工厂管理规章制度精品1
一、原料子、外购件、外协件进厂入库质量检验
1、凡属生产所需的原料子,外购件、外协件都按有关标准,技术文件订货合同的规定进行检查验收,经检查合格后在验收单上盖章,方可办理入库和报销手续,倘若无标准又无明确的引导性技术文件,必需进行质量检查,方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原料子库的保管情况,严防混料,并按料子标准做好出库检查。
3、对于不符合外购,外协件规定的原料子,必需按有关制度办理代用手续,经有关技术部门同意方可代用,做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验,把好质量关。
1、做到以防为主,首件必检,检查首件时三对照(按图样和工艺、工艺要求检查实物)。
2、对于质量掌控点或已挂管理图的加工工序,按规定的时间进行抽样检查,并将检查结果填写在管理图上,发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件,在零件的适当位置加盖标记,转入下道工序,生产中只准许合格品流传。
4、对于生产过程中随时显现的不良品(返修品,废品、回用品、次品)要及时发现,并加以管理隔离。
返修品经修复并检查合格后,方准进行下道工序的加工。
废品应订(写)上标记,返回原工序连续加工或转入废品区。
回用品,检查员加盖回用标记,返回原工序连续加工或转入产品。
次品、不算产值,不估计划,加盖次品标记单独存放,在生产过程中,只准许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主,把好质量关,专职检验人员要当好三员,做好三帮,三员即是质量检查员又是质量宣传员,技术辅导员,三帮帮忙工人找出并分析不良产品产生的原因,帮忙工人加强质量第一思想,帮忙解决质量问题。
6、专心填写好质量报表,任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验,确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作,并做到不合格配件不装配。
2、按产品的有关规定逐项专心检查。
四、做好工艺装备、设备的质量检查
1、负责生产中使用新的或外加工,量具等工艺装备的检查工作。
2、对于生产中所使用设备的检修质量,备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查,以确保设备处于良好状态。
五、提出质量考核建议指标,进行统计考核,上报质量报表
1、依据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况,提出年、季(分月)的各单位考核指标的初步看法,交企业管理办公室组织各有关部门讨论,厂长批准后交生产科,技术科统一下达实施。
2、按规定时间汇总,统计上报,并公布全厂各车间质量指标完成情况,做到准确及时无过错。
3、通过统计数字,掌握与分析质量动态,每月定时提出质量动态分析报告,分析报告应针对存在的问题,分析产生原因,提出解决的初步看法。
六、参加新产品的试制签字,老产品的重点改革。
1、参加新产品的设计、工艺审查、产品标准的订立,为新产品鉴定定出有关试验,检验等方面的`报告,对新产品能否正式投产提出看法。
2、参加老产品的重点改革,提出必需的检查结果。
七、做好用户服务工作
1、做好用户的质量服务工作,有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务,收集用户的看法和要求。
2、代表工厂对于已出厂的产品专心做好:包修、包退、包换工作,以不绝增添工厂信誉。
3、定期或不定期地组织用户访问,对用户提出的质量问题订立改进措施,督促有关部门专心改进。
4、专心做好产品质量方面以外的反馈工作,不绝健全、完满与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。
八、不绝健全、完满配检验工作有关的质量保证体系
1、逐渐建立料子,外购件、配套件(产品)的协作工厂质量保证体系,以确保入厂的外购件、外协件、配套件(产品)符合技术标准。
2、逐渐建立各生产车间的产品质量保证体系。
3、建立用户的信息反馈系统,按用户的要求改进产品质量。
九、检查与考核
1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品,要每月进行重点考核,以掌握质量情形,针对存在的问题及时提出改进看法。
2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市(部),国家质量奖产品的技术资料,紧密搭配有关机关组织监督与检验。
3、检验考核及奖惩,依据各个工序和个人的质量情况,与工资、奖金结合,对完不成质量指标的要扣发奖金,奖征分明。
工厂管理规章制度精品2
一、上下班班管理制度
1、员工应按时上班,不得迟到早退。
2、员工工作时应穿工作服,戴安全帽。
3、员工应团结合作,爱惜生产设备,乐观工作,完成各项任务。
4、员工下班时应清理垃圾,检查机器并关闭工厂电源。
二、请假制度
1、员工不得无故离开工厂,如需请假向有关领导批请假条。
2、员工不得以谎称家里有事、家属生病等假理由请假。
3、员工一个月内请假不得超出5天,如有特殊情况可向有关领导说明,由领导批示。
4、员工请假未到者应按规定扣除请
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