QC小组活动基础知识-创新型.pptVIP

小组名称：课题名称：*创新型QC小组活动成果评审表（未完待续）创新型QC小组活动成果评审表小组名称：课题名称：（续）*（未完待续）谢谢！*控制图种类及适用场合类别名称控制图符号特点适用场合计量值控制图平均值-极差控制图最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量大适用于产品批量较大的工序平均值-标准差控制图判断工序是否正常的效果好，计算工作量大适用于样本容量n10时，产品批量大的工序单值-移动极差控制图简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化因各种原因（时间、费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常因素计数值控制图计件控制图不合格品数控制图较常用，计算简单，操作工人易于理解样本容量相等不合格品率控制图计算量大，控制线凹凸不平样本容量不等计点控制图缺陷数控制图较常用，计算简单，操作工人易于理解样本容量相等单位缺陷数控制图计算量大，控制线凹凸不平样本容量不等**“-”表示不考虑n23456789101112A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.266A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.886D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.717D3-----0.0760.1360.1840.2230.2560.283B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.646B3----0.0300.1180.1850.2390.2840.3210.354E22.6591.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.957附表：控制图用系数表*3、判断规则⑴判断生产过程处于受控状态（或称稳定状态）必须同时满足以下两个条件：没有跑出控制界限的点子；在控制界限内的点子无排列缺陷（或称随机排列）。⑵只要有以下两种情况之一就判断生产过程处于失控状态（或称不稳定状态）：点子出界；界限内的点子有排列缺陷（或称不随机排列）。⑶主要排列缺陷有以下几种情况：*链状排列缺陷——连续9点落在中心线同一侧（如图）UCLCLLCL??????????趋势排列缺陷——连续6点上升或下降（如图）UCLCLLCL??????????????*点子频频靠近控制界限——连续3点中2点落在中心线一侧的2?线至3?线之间（如图）连续5点中有4点落在中心线同一侧的1?线至3?线之间（如图）UCLCLLCL????????????2?2?UCLCLLCL??????1?1?*连续14点中相邻点上下交替（如图）连续15点在中心线两侧的1?线（即CL?1?）之间（如图）UCLUCLCLLCL??????????????CLLCL??1?1??????????????*连续8点在中心线两侧，但无一在（CL?1?）线之间（如图）UCLCLLCL??1?1???????*工具八：过程能力指数（值）⑶当设计给定的是单侧规格界限时，*（1）在5M1E因素未标准化、过程处于不稳定状态时，不宜用控制图对生产过程进行控制；（2）在过程能力不足，即Cp1的情况下，不宜用控制图对生产过程进行控制；（3）不能用公差界限或压缩公差界限代替控制界限；（4）不能只打点子而不作分析（失去报警作用）；（5）应及时打点子，以便及时发现过程异常；（6）当5M1E发生变化时，应及时调整控制界限；（7）关于计算控制界限用样本数据中的异常点数据的处理：将计算控制界限所收集的样本、R分别点在控制图上，如有异常点子，必须采取措施消除异常，并用去掉该点子的