8D报告-孔偏分析报告-2020.1.17.pptx

8D报告

-孔偏分析报告2020/1/16

1.问题描述：问题描述:产品名称:件号:车型:到货日期:2020/1/155.发生地点:6.缺陷描述:圆孔安装孔位置偏。7.数量:1个合格件端面距离圆孔边缘：215mm不合格件端面距离圆孔边缘：220mm

2.临时对策遏制措施负责人计划完成日期实际完成日期对产线及库存件共600件100%检验，好坏件对比检验，不合格数0。2020/1/162020/1/16物流库存1200件100%检验，好坏件对比不合格数待反馈。2020/1/162020/1/16库存100%检具检验，共计100件，孔偏0件。有百检标识。2020/1/162020/1/16不良件返回分析2020/1/162020/1/16（已发快递）

3.原因分析3.1流出原因：1.冲孔为最终工序，入库前有百检工序。2.但百检工序只检查了孔的数量，未对孔位置进行确认，导致流出。流出对策：1.入库前百检工序增加对孔位置检测要求。2.检测方法如图：操作步骤1.取5件，端头对齐。操作步骤3.检查圆孔5件平齐。操作步骤2.检查椭圆孔5件平齐。判定方法：被检查椭圆孔和圆孔在水平方向不一致，均判定为不合格，铅笔百检标识。

3.2发生原因：以工件端面为基准，先冲椭圆孔，再以椭圆孔为定位冲圆孔。操作者生产时未把椭圆定位销完全套入工件内，造成工件定位不准，导致不良产生。Before椭圆孔定位冲圆孔3.原因分析

4.改善对策改善对策：增加防错装置与工件豁口间的限位，防止定位不准。3处增加防错限位After增加防错限位防错验证结论：如图方向无窜动

5.长期对策长期措施负责人计划完成日期实际完成日期对文件编号6JSK2A1206作业指导书200工序及190工序，优化对孔检验操作要求。2020/1/162020/1/16对文件编号JSFM0029GP12作业指导书，增加对孔检验要求及不良履历更新，培训检验方法，跟踪检验效果。2020/1/162020/1/16导入防错限位，验证其有效性2020/2/1待跟踪