中国的驱油技术.docx

提高油气田采收率始终业界关注的话题，以大庆为代表的水驱、聚驱采收率技术，创造了具有世界水平的成果。在此基础上，中国石油经过不懈的探索和实践，又形成了新水驱、蒸汽驱、SAGD、

三元复合驱、火驱、CO驱等战略性、前瞻性的提高采收率技术，

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为中国老油田继续提高采收率奠定了技术基础，提供了各类油田提高采收率的各种选择，也是中国提高采收率技术走在世界前列。

一、水驱（超前注水技术）

超前注水技术是长庆油田原创技术，是水驱采收率技术的必威体育精装版表现形式。其背景是：针对储层压力系数低、地饱压差小、启动压差大、低渗透、特低渗透资源等特点，长庆油田特低渗透开发，通过长期的实践，受“污水回灌现象”的启示，首次创新性的提出和研发了“超前注水”理论与技术。“超前注水”技术是特低渗透油田最具影响力的的核心技术。

超前注水技术的基本概念。注水井在采油井投产前3个月或半年而提前投注，使原始地层压力保持在110%—120%之间，称之为超前注水。其做法是“先注后采”，也就是说“先钻注水井，后钻采油井。基本原理是：（1）增加驱替压力梯度,减少启动压力影响；（2）有效防止原油性质的改变,保证渗流畅通；（3）

提高注入水波及体积；（4）降低油井初期含水；（5）降低油田产量递减率。

应用效果。长庆油田从1995年开始，在安塞、靖安、绥靖、西峰、南梁、姬塬等油田实施超前注水，初期平均单井产油量达到5.42t/d,比相邻区域非超前注水区油井初期产能提高1.35t/d，平均单井产量比同步或滞后注水区提高了20～30%，效果十分明显。

西峰油田通过整体超前注水,降低了油田的综合递减率。长庆西峰油田白马区2002年至2003年产能建设井的综合递减率分别为8.5%和5.0%,而三叠系其他非超前注水区近4年的产能建设综合递减率为14.2%。由于在长庆西峰油田超前注水区建立了有效的压力驱替系统,初期单井产量提高1~2t/d,而且产量相对稳定。

超前注水技术的重大意义是：（1）解决了“低渗透”储层“低压”问题（世界性难题）；（2）解决了低渗透油田投产后采油、采液指数下降的难题（世界性难题）；（3）使低渗透油田从投产之时就保持原始地层压力的平衡；（4）建立有效的压力驱替系统，提高单井产量；（5）避免因地层压力下降造成储层物性变差。

二、聚驱（聚合物驱油技术）

聚驱是大庆油田的创造，是大庆王牌采收率技术。所谓聚驱是指以聚合物溶液为驱油剂的一种驱油方法，是提高采收率

（EOR）方法之一。也称为聚合物溶液驱、聚合物强化水驱、稠化水驱、增粘水驱。

聚合物驱油的主要机理：（1）提高波及系数；①增加水相粘度：聚合物分子相互缠绕形成结构+聚合物链节中亲水基团的溶剂化+离子型聚合物在水中的解离，就大大增加了水相的粘度，从而降低了水油流度比，提高了波及系数。②降低水相渗透率：聚合物分子可以在岩石孔隙结构中形成滞留，产生吸附和捕集作用，从而降低水相的有效渗透率，降低水油流度比，提高波及系数。（2）提高驱油效率。聚合物由于其固有的粘弹性，在流动过程中产生对油膜或油滴的拉伸作用，增加了携带力，提高了微观洗油效率。

聚合物驱技术由于其机理比较清楚、技术相对于水驱比较复杂，世界各国开展研究比较早，美国于五十年代末、六十年代初开展了室内研究，1964年进行了矿场试验。1970年以来，前苏联、加拿大、英国、法国、罗马尼亚和德国等国家都迅速开展了聚合物驱矿场试验。从20世纪60年代至今，全世界有200多个油田或区块进行了聚合物驱试验，而大庆油田创造了世界最大规模聚合物驱油提高采收率的奇迹。

自1972年在大庆油田开展了小井距聚合物驱矿场试验以来，胜利、大港、吉林和新疆等油田开展了矿场先导试验及扩大工业试验。经过“七五”、“八五”和“九五”期间的共同努力，聚合物驱技术在我国取得了长足发展，其驱油效果和驱替动态可以较准确的应用数值模拟进行预测，聚合物已经形成系列产品，矿场试验已经取得明显效果，并形成配套技术。目前我国已经成为世界上使用聚合物驱技术规模最大、大面积增产效果最好的国家，聚合物驱技术成为我国石油持续高产稳产的重要技术措施。

大庆油田聚合物驱自1996年投入工业化应用以来,已经取得了显著的技术经济效果。2002年,大庆油田聚合物驱年产油量已经突破千万吨,大庆油田三次采油技术以其规模大、技术含量高、经济效益好,创造了世界油田开发史上的奇迹。聚合物驱技术已成为保持大庆油田持续高产及高含水后期提高油田开发水平的重要技术支撑。

胜利油田从1992年开始在孤岛油田开展了注聚先导试验，

1994年在孤岛和孤东油田开展了注聚扩大试验，1997年进行了

工业推广应用，均得到了明显的降水