工地试验室检测操作质量通病防治措施.pdfVIP

(-)水泥检测

、抗压试验时水泥试件中心与夹具压板受压中心允许偏差超标。

2、盛水容器未润湿，搅拌锅擦拭过干或过湿，加水量偏离规范要求。

3、试模涂油过多或过少，过多引起试模表面产生气泡，过少则产生粘模。

4、试模变形或安装不密，易漏浆。

5、未按规定每月对叶片与锅壁的最近间隙进行测量监控，导致胶砂试样搅

拌不均匀，使组内检测结果波动大。

6、强度试件成型时，刮平手法不规范，对已成型试件扰动大，易引起试件

7

出现裂纹或其他缺陷。、胶砂强度试件制作时加料不匀，导致试件成型不均，组

内检测结果波动大。

8、凝结时间测试时装料过多或过少，过多导致试样拍打不密，凝结时间偏

长。

9、维卡仪的试杆滑动不够顺滑，导致水泥标准稠度用水量偏大，凝结时间

偏短。

10、水泥密度测试用无水煤油未进行无水处理，导致水泥密度偏差大；水泥

密度未进行平行试验。

(二)砂石料检测

1、表观密度检测时，没有对加水静置最后2小时起直至试验结束的温

差进行测量控制，影响检测结果。

0.1%时即停止筛分。

3、筛分、表观密度、堆积密度、含泥量检测等没有按规定进行两个样两次

的平行试验。

4、对试样烘干至恒重〃，没有按规范操作，没有达到恒重〃状态。

5、砂、石容重测定结果未根据容量筒校准结果进行修正。

6、含泥量和泥块含量检测浸泡时间不足或超时，结果受影响；倾倒浑浊液

时过快造成部分小于0∙075mm砂粒流失，导致含泥量结果偏大。

（三）碎抗压试验

1、检测前未进行试块外观尺寸、垂直度、平整度的检查，剔除偏差超标试

块；

试块从养护室取出后未及时试验，检测前表面未能按规定保持潮湿。

2、抗压试验时，速率控制存在为了获得较高或较低结果而有意加快或放慢

速率的情况。

3、试验只进行到压力值达到强度指标即停，未按规定压至破坏，得出最终

的抗压强度值。

4、试块规定龄期和试验时间没有按规定控制，部分试块试验时已超规定龄

期。

5、一组试块未全部进行试验，只压1~2块，或同一天同一强度等级仅压一

组，其余的参照已检测数据进行推算。

（四）金属拉伸试验

1、未打印变形一拉伸曲线，以屈服阶段仪表数显或度盘显示的最低值

2

作为下屈服强度值，下屈服点判断不准确。、钢筋未打标点，以试验机横梁的位

、伸长率判断不规范，断后的两部分未能紧密拼接即测量。

4、弯曲试验的弯曲角度不足。

5、钢筋母材只进行拉伸试验，未进行弯曲试验。

6、同规格钢筋、多批次同时进场时，仅对部分样品进行试验。

7、HPB6.5mmHPB8mmHRB6.5mm

小规格钢筋，如、等），采用过大

x

量程的设备进行拉伸试验，影响检测结果的准确性。

8、钢筋焊接接头和机械连接接头未经外观检查合格，即进行拉力测试。

（五）无机结合料试验

1、击实试验未做满5个试样的试验，往往仅做3个，其他2个根据3个已

得数据推算；击实试验闷土时间不足，土未浸润，导致最佳含水率和最大压实度

结果偏差。

2、在表面粗糙度较大地面采用灌砂法测试压实度时，未对粗糙表面进行校

正，导致压实度结果偏小；量砂湿度发生变化或砂中混有杂物未重新烘干、过筛、

测试密度后再使用。

3、水泥稳定土无侧限抗压试件成型和试验个数少于标准要求。

4、稳定土配合比设计未按规定进行两次平行击实,而仅进行一次。

5、对试样烘干至恒重没有按规范操作，没有达到“恒重状态。

（六）砂配合比试验

1、配合比试验完全根据经验进行，未进行必要的计算和规范的验证。

2、