机加工自身技能培训课件.pptx

机加工自身技能培训课件

目录contents机加工基础知识金属切削机床操作技能数控编程与操作技巧精密测量与质量控制方法现场管理与安全生产规范总结回顾与拓展延伸

CHAPTER机加工基础知识01

利用切削工具对工件进行切削加工，以改变其形状、尺寸和表面质量的工艺过程。机加工定义根据加工方式的不同，机加工可分为车削、铣削、磨削、钻削、镗削等。机加工分类机加工定义与分类

机床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等部分组成。通过电动机驱动主轴旋转，带动切削工具对工件进行切削加工。同时，进给系统控制工件或刀具的移动，实现加工过程中的进给运动。机床结构及工作原理工作原理机床结构

切削过程中，切削工具与工件之间产生切削力，使工件材料被切除并形成切屑。切削力的大小与切削用量、刀具角度和工件材料等因素有关。切削原理根据工件材料、加工要求和切削条件等因素，选择合适的刀具材料和刀具角度。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金等。刀具选择切削原理与刀具选择

夹具设计根据工件的形状、尺寸和加工要求，设计合理的夹具结构，确保工件在加工过程中的定位和夹紧稳定可靠。夹具选用根据工件的形状、尺寸和加工要求等因素，选择合适的夹具类型和规格。常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等。夹具设计与选用

CHAPTER金属切削机床操作技能02

车床操作技能车床基本结构和功能了解车床的组成部分，如主轴、进给系统、刀架等，并掌握其功能和使用方法。车削加工工艺学习车削加工的基本原理、切削用量选择、刀具角度调整等工艺知识。车床操作实践通过实际操作，掌握车床的启动、停止、换刀、对刀等基本操作，以及车外圆、车内孔、车端面、车螺纹等加工技能。

03铣床操作实践通过实际操作，掌握铣床的启动、停止、换刀、对刀等基本操作，以及铣平面、铣槽、铣齿轮等加工技能。01铣床基本结构和功能了解铣床的组成部分，如主轴、进给系统、工作台等，并掌握其功能和使用方法。02铣削加工工艺学习铣削加工的基本原理、切削用量选择、刀具选择及装夹等工艺知识。铣床操作技能

钻床基本结构和功能了解钻床的组成部分，如主轴、进给系统、工作台等，并掌握其功能和使用方法。钻孔加工工艺学习钻孔加工的基本原理、切削用量选择、钻头选择及修磨等工艺知识。钻床操作实践通过实际操作，掌握钻床的启动、停止、换钻头、对刀等基本操作，以及钻孔、扩孔、铰孔等加工技能。钻床操作技能

磨床基本结构和功能01了解磨床的组成部分，如砂轮、进给系统、工作台等，并掌握其功能和使用方法。磨削加工工艺02学习磨削加工的基本原理、切削用量选择、砂轮选择及修整等工艺知识。磨床操作实践03通过实际操作，掌握磨床的启动、停止、换砂轮、对刀等基本操作，以及磨外圆、磨内孔、磨平面等加工技能。同时，注意磨削过程中的安全防护和砂轮磨损情况，确保加工质量和安全。磨床操作技能

CHAPTER数控编程与操作技巧03

数控编程概述数控编程坐标系数控编程指令数控编程工艺参数数控编程基础知解数控编程的定义、作用及重要性。掌握机床坐标系、工件坐标系及刀具补偿等基本概念。学习常用数控编程指令，如G代码、M代码等。了解切削速度、进给量、切削深度等工艺参数的选择原则。

数控系统基本构成操作界面介绍菜单功能解析数据输入与编辑数控系统操作界面及功能介绍了解数控系统的硬件组成和软件结构。掌握数控系统菜单的基本功能及操作方法。熟悉数控系统操作界面的布局及常用功能键的作用。学习如何在数控系统中进行程序输入、编辑和修改等操作。

通过实例学习数控编程的基本方法和步骤。简单零件编程实例分析复杂零件的加工工艺，掌握高级编程技巧。复杂零件编程实例了解宏程序的基本概念和应用，提高编程效率。宏程序编程实例介绍自动编程软件的使用方法，提高编程准确性和效率。自动编程软件应用数控编程实例分析

了解数控加工仿真软件的作用和优势。仿真软件概述仿真软件基本操作加工过程模拟碰撞检测与优化学习仿真软件的基本操作方法和步骤。通过仿真软件模拟实际加工过程，检查程序正确性。利用仿真软件进行碰撞检测，优化刀具路径和加工工艺。数控加工仿真软件应用

CHAPTER精密测量与质量控制方法04

根据测量需求选择合适的量具，如卡尺、千分尺、百分表等。量具的种类和选择量具的使用方法量具的保养与维护正确使用量具，掌握读数方法和测量技巧，确保测量结果的准确性。定期对量具进行清洁、防锈、校准等保养工作，确保量具的精度和使用寿命。030201量具使用及保养方法

精密测量技术分类介绍常见的精密测量技术，如光学测量、电子测量、机械测量等。精密测量技术应用实例通过实例展示精密测量技术在机加工中的具体应用，如工件尺寸、形状和位置精度的测量等。精密测量的概念阐述精密测量的定义、意义及在机加工中的重要性。精密测量技术介绍

质量管理体系概述简要介绍质量管理