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外倾式钢箱拱桥扣索吊装拱肋线形控制的中期报告

摘要：

本中期报告介绍了一种采用线形控制方法的外倾式钢箱拱桥扣索吊装拱肋的方案。通过对拱肋进行设计、制造、吊装、调整等方面的详细阐述，证明了该方案的可行性和优越性。通过拱肋插合的线性力矩控制，实现了拱肋在竖直方向上的精确定位，保证了拱肋的准确安装和最终跨度的质量。

关键词：外倾式钢箱拱桥、扣索吊装、拱肋、线形控制、力矩控制

引言：

外倾式钢箱拱桥是近年来在桥梁建设领域中较为新颖和先进的桥梁结构形式之一，具有刚度大、耐久性好、施工周期短等优点。其中，拱肋作为承载桥面荷载的主要构件，其精准安装和质量控制对于整个桥梁工程的成功完成至关重要。

然而，由于拱肋构件体积较大、重量较重，其在现场吊装过程中会面临种种困难。此外，在拱肋插合过程中，由于内力平衡问题和各种紊乱因素的干扰，容易导致拱肋安装位置的不准确，影响最终桥梁的施工质量和安全稳定性。因此，如何实现拱肋的精准定位和力学稳定是当前外倾式钢箱拱桥施工中急需解决的难点问题之一。

本报告提出了一种采用线性控制方法对外倾式钢箱拱桥扣索吊装拱肋进行精准定位的方案，旨在解决上述问题，提高拱肋安装精度和施工质量，为相关工程提供技术支持。

拱肋设计和制造：

在钢箱拱桥设计和施工过程中，拱肋构件是整个桥梁体系中最为重要的构件之一。因此，拱肋的设计和制造质量直接影响到整个工程的安全性、可靠性和经济性。

为了保证拱肋质量和安全度，我们在设计和制造过程中采用了以下措施：

1.拱肋设计：在拱肋的设计中采用了计算机辅助设计、三维模拟、数值分析等先进技术手段。通过对拱肋构件形式、尺寸、荷载等方面的综合分析和优化设计，使其在各种荷载情况下均能保证结构强度和刚度。

2.拱肋制造：采用优质材料，引进高效加工设备和工艺流程。对拱肋的制造进行了多次严格的质量检验，保证了其尺寸精度和表面质量。

拱肋吊装过程：

拱肋吊装是整个钢箱拱桥工程的重要环节之一。由于拱肋体积较大、重量较重，其吊装过程需要采取专业的工具和设备，以最大程度地保证安全和顺利完成。

我们采用了扣索吊装方式，即通过吊装索和拱肋的连接点固定，将吊装索的张力作用于拱肋构件上，使其在空中进行悬挂和移动。在吊装过程中，需要根据工程实际情况进行吊点的选取和吊装力的控制，以确保拱肋施工质量和安全稳定性。

拱肋调整过程：

在拱肋插合过程中，常常会受到内力平衡、各种干扰因素等的影响，导致拱肋的安装位置不准确。为了解决这一问题，我们采用了线性控制方法对拱肋进行精准定位。

具体方法是：在拱肋上设置四个调整点，分别用力学拉力计对吊装索进行力矩检测，实时监测拱肋和吊点之间的距离、角度等参数。通过计算和控制吊装索的拉伸程度，实现拱肋在竖直方向上的控制位置和姿态，保证其在插合过程中的准确安装和最终跨度的质量。

总结：

通过本次报告，我们详细介绍了一种基于线形控制的外倾式钢箱拱桥扣索吊装拱肋方案，通过设计、制造、吊装、调整等方面的详细阐述和实际操作，证明了该方案的可行性和优越性，并为相关工程提供了有益的技术支持。