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如何降低机组补水率
补水率是发电企业一项重要的经济指标,补水率过高不但增加了
除盐水的消耗,而且伴随着高温高压工质的浪费,增加了发电能耗,
降低了机组经济性。因此查找机组补水率超标的原因,提出相应的解
决办法并付诸实施是一件很有意义的事情。
机组补水率主要是针对凝汽器的热井补水而言的,它在整个补水
系统中占的比例相当大。热井补水一般来自除盐水,它的温度相对于
真空系统下的凝结水来说要低,那么长期的大量的补水必定造成凝汽
器的过冷度增加,也就是凝结水的过冷却增加。最直接的影响就是进
入锅炉的给水温度降低,偏离了最经济给水温度。那么这部分水在锅
炉中蒸发所需的热量增加,故而增加了锅炉煤耗。
原因分析:
(1)造成锅炉侧汽水损失的主要因素:
1、经常性和暂时性的汽水损失。如、锅炉安全门动作、油枪定
期工作以及化学汽水样。
2、热力设备、管道及其附件连接处不严所造成的汽水泄。
3、锅炉受热面吹灰。
4、热力设备启动时用汽或排汽。如锅炉启动时的排汽、冲放等。
5、热力设备在检修和停运时的疏水和排汽等。
(2)造成汽机侧汽水损失的主要影响因素:
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1、经常性和暂时性的汽水损失。如:化学汽水样、汽机热力
设备安全门的泄、除氧器运行排氧等。
2、热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄。
如:汽水系统管道的排污门或疏水门内等。
3、热力设备启动时用汽或排汽。
4、热力设备在检修和停运时的疏水和排汽等。
解决措施:
1、提高检修质量,加强堵、消,压力管道的连接尽量采用
焊接,以减少泄。
2、采用完善的疏水系统,按疏水品质分级回收。
3、合理安排机组的启停方式,减少启停中的汽水损失。
4、机组启停和正常运行过程中严格遵照相关规定,严防超温超
压。
5、合理调节燃烧,避免火焰偏斜,减少受热面结渣,减少四管
泄的次数和吹灰次数。
6、阀门检修结束后认真检查阀盖结合面、阀杆密封填料处无工
质向外泄、阀体无泄。
7、对汽水系统定期查、消。
(1)锅炉方面:
1、锅炉吹灰:
1.1制定合理的吹灰运行方式。
1.2在燃用低灰份、高熔点的煤时减少吹灰器的投入次数。
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1.3合理调节燃烧,避免火焰偏斜,减少受热面结渣结焦。
对锅炉全面吹灰应按“空预器炉膛水平烟道空预器”
1.4
这一烟气流动方向为顺序,提高吹灰效果。
2.阀门查:
2.1巡检时发现阀门汽及时联系检修处理。
2.2严格按操作顺序开关一、二次门,疏水完毕及时关严疏水门。
2.3定期对这些阀门进行检查,如声音、门杆前后温度等查找
点及时联系检修处理。
2.4及时发现并处理吹灰主路电动门及调门存在的内现象。
2.5炉侧低温省煤器管路有无泄,放水、排空有无内。
(2)汽机方面:
1、凝结水系统排查:
通过测量低加出口至有压放水电动门前后的温度,来判断
1.1#5
#5低加出口放水管道是否存在泄。
1.2凝结水至真空破坏门阀门是否内。
1.3水环式真空泵汽水分离器底部放水门内,造成汽水分离器
补水过于频繁。
1.4合理投运轴封减温水,调整轴封压力、温度正常。
1.5保证凝结水精处理正常运行,及时进行树脂再生,提高凝结
水水质。
1.6对凝结水系统所有的放水门、放空气门一一进行排查消除
点。
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