PCB工艺边及拼板规范20120704.docVIP

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PCB工艺边及拼板规范

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设计

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产品工程师

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批准

一、目的

规范产品的PCB工艺边及拼板，规定工艺边及拼板的相关参数与要求，使得PCB的工艺边及拼板设计满足PCB的可生产性、PCBA的可制造性。

二、适用范围

本规范适用于长沙南车电气设备有限公司所有产品的PCB工艺边及拼板设计。

三、规范内容

工艺边的设计与规定

对于元件最外侧距板边缘小于3mm的PCB板必须加工艺边，且元器件与PCB板的边缘（即V-CUT）应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行；即大于3mm不需加工艺边。通常以较长的对边作为工艺边。如图一

图一

如果PCB板长边只有一侧的元件（元件外侧）距板边缘小于3mm，则只需在此边加工艺边即可，并不需要成对加。如图二：

图二

对于PCB板的长边不在同一条直线上时，须加工艺边；要求加工艺边时适当补增一条扩展边，且靠PCB拼接处开邮票孔。如图三、图四：

图三

图三邮票孔开孔方式1：适用于拼接宽度在15～25mm间的扩展边拼接，和拼板时有效板与有效板的拼接；当拼接宽度小于15mm孔径应改用ф0.5mm、孔中心距改成1mm。

图四

图四邮票孔开孔方式2：适用于拼接宽度大于25mm的扩展边拼接，和拼板时无效板与有效板的拼接。

邮票孔开孔说明和要求

与PCB所拼接处如果是闭环设计，即不能采用分板机分板，则必须采取开邮票孔，以便手工分板；

邮票孔直径统一为ф0.5mm或ф1.8mm,邮票孔之间中心距离为1mm或2.1mm，连续

对于拼接宽度大于25mm，开邮票孔时两端应锣槽再作孔（注意钻孔位置），必要时应分段锣槽，锣槽宽度为2mm，见图四。

工艺边宽尺寸为3mm～5mm，需开槽的工艺边宽应设为5mm。

工艺边应倒圆角，圆角半径为2mm。

工艺边开V-CUT（V型切割槽）后保证连接厚度要求

两条工艺边间的跨距宽（即PCB宽）≥200mm，或有较重元件的组焊板，连接厚度为0.3mm～0.4mm；

其它连接厚度一般为0.15mm～0.25mm。

对于有特殊要求，如：要求PCB板边光滑且无毛刺；只能采用铣边（锣边）的PCB板则不允许加工艺边或进行拼板。

拼板的设计与参数规定

拼板尺寸及要求

PCB的外围边框线体线宽统一定为0.127mm～0.254mm，即画板边框线宽。当PCB板尺寸小于50mm×50mm时应进行拼板，边长大于130mm的时

拼板后最大尺寸为260mm×260mm，PCB拼板外形尽量接近正方形，且不要拼成阴阳板

备注说明：单块的PCB板设计，在满足空间布局与线路的前提下，力求形状规则简单。最好能做成长宽比例不太悬殊的长方形，最佳长宽比参考为3∶2或4∶3。

拼板外框（工艺边）与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行；如图五

拼板工艺边尺寸用5mm宽；开V-CUT（V型切割槽）后保证连接厚度为0.15mm～0.25mm；工艺边的四角开四个定位孔，孔径3mm±0.01mm；设孔位置的强度要适中，能保证在上下板过程中不会断裂即可；

用于PCB的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号即Mark点，要求间距小于0．65mm的QFP器件应在其对角位置设置；拼板要求在工艺边定位孔往内离孔5mm～15mm设置Mark点；见图五

图五

对PCB板边（侧壁）要求光滑无毛刺，或是受产品特殊条件限制，元器件距PCB板边缘小于0.5mm，即不能保证切割刀具正常运行时；则可以开槽（开锣槽）处理，开槽宽度为2mm±0.1mm，但V-CUT（V型切割槽）位置连接厚度应保证0.3mm～0.4mm。如图六

图六

为保证同一规格的PCB板不同采购批次中开槽宽度一致，同一规格PCB板尽量在同一厂商（使用相同菲林）采购。

拼板方式及要求

与工艺边平行的V-CUT（V型切割槽）数量应≤3条（对于长宽都小于25mm的PCB板例外）；如图七

图七

常规的PCB板拼板时为保证拼板外形尽量接近正方形，长边方向应与工艺边垂直，且各PCB板方向应一致并均匀分布；如图八

图八

针对PCB板长、宽都小于25mm，及元件较多必须采用拼板时,可以增加一横板宽；增加一横板的同时，要求两端加工艺边以加强强度，且为保证强度中间尽量不要开槽，全部开V-CUT连接，连接厚度保证0.3mm～0.4mm；

图九

对短边尺寸小于25mm，长边尺寸大于50mm，即长宽比例悬殊的长方形，可采用图十方式拼板，且为保证强度中间不能

图十

异形板拼板方式：在满足“2.1拼板尺寸及要求”内容的条件下，可按照如图