质量指标标准化案例.ppt

目录在相关部门的配合和领导的正确指引下，本专案取得可喜的成绩，合理修订了质量计划和质量指标，规范三地工厂所有质量数据的统计方法，并将此工作常态化，标准化；为后续专项整改，制程提升等相关工作打下扎实数据统计基础，为质量提升指引了方向。本次专案收获大于付出1.通过每个指标的实际调查，了解了公司各单位质量相关运营状况，并通过有效沟通，增强人脉及专业知识。2.通过相关表格调查设计及所取得成果，增加了个人专业知识、体会到工作成就感，增加工作的乐趣和士气3.最最重要的是为公司带来可观的效益·2008年北京奥运会签约电动车服务商·2010年上海世博会指定电动车供应商·2011年西安世界园艺博览会全球合作伙伴质量指标标准化案例2012年09月05日总部质量管理部专案执行人：李世林专案审核人：张晓红1.现状调查2.目标制定3.专案计划制定4.修改2012年质量指标定义及质量计划书5.建立总部及三地工厂指标汇总模板6.质量部基础数据模板设计7.专案计划及目标完成状况8.专案成果9.专案不足10.专案感言1.现状调查对年初制订《质量指标定义及统计规则》【见附件】共计质量指标15项核查有如下问题：三地工厂无专门数据收集，统计分析模板，质量指标数据收集困难且不规范。3如市场质量投诉次数：此指标与产量有直接关联，但计算未考虑到产量投料合格率：分子是采用投料单个物料的不良数，分母是采用成车生产量，一个成车上有上百个零部件，如一个成车有任何一个部件不良，此投料合格率就为0，公式不合理。计算结果不能体现投料合格率指标设定的目的性。多个指标计算公式不合理2【客户满意度】【三包退货率（金额）】【质量投诉次数同比下降率(市场投诉）】【市场发生重大、批量质量问题同比下降率(金额损失）】【三包件提报数据准确率】【质量问题整改及时率】【市场发生重大、批量质量事故次数】无系统化数据收集方法/指标本身数据收集困难，7个指标无相关数据支撑，数据支撑只覆盖53%1描述问题点序号2.目标制订建立一套各部门提报数据模型，让质量指标都有数据支撑率达到100%。3制定一套完整的质量指标培训资料，在三地工厂予以宣导。4建立质量指标数据统计模型，将其标准化。2完成《质量指标定义及统计规则》修订并通过。1目标值序号3.专案计划确立《2012年质量计划书》《质量指标定义及统计规则》4.修订2012年质量指标定义及质量计划主要改变【见下表】：有完整的计算公式，且相对充分，合理。3所有指标均根据新日公司目前现状进行调整，所有数据均可收集。2修改8个指标，删减1个指标，新增5个指标。1主要改变序号具体调整项目【见附件】：5.建立总部及三地工厂指标汇总模板增加指标不达标对策分析部分，对不达标相关质量指标及时纠偏。2统一采用图表显示，可以横向比较指标变化趋势，一目了然，便于分析，并将总部和三个工厂质量指标系统化汇总管理。1主要改变序号6.质量部基础数据模板设计新增新增新增类型1.将每日成车抽查状况自动生成趋势图，有效管控产品问题，图表中有不达标指标表格自动显示红色、分类问题汇总自动生成柏拉图，目视化加强。2.此表将数据规划化，制作月报数据收集时间由原来2H提高到3分钟。2成车抽查统计表3见上页《质量指标汇总模板》1、建立总部及三个工厂所有质量指标达成分析表，能有效反应所有指标每月达标状况，形成系统化模板，弥补无指标达成表模板的空白。2.增加不达标分析，能及时纠偏不达标项目。21质量指标达成分析总表2将所有需进行客户满意度评估项目列入表格，能及时有效提取所需信息对应客户满意度状况，将此工作标准化。1客户满意度调查表1例表简介表单数设计表格名称序号新增3类【共计24份表单】如下表优化优化优化类型1.统一三个工厂模板，总合格率能自动生成每日趋势图，能一眼看出总检验合格率和各线合格率状况，及时发现各线问题并改善。报表编辑区域进行锁定，，提高数据统计准确性。2.增加新品检验合格率图表。新品上线质量状况列入管控。3.将不良项目按《成车每日问题点》顺序排序，每日不良问题统计表录入时间提高约半个小时。并有效防止输错。4.月报数据收集由原来的2H提高到3分钟，数据准确7终检各项统计表51.统一三个工厂模板，增加自动识别八大件及批次自动计算功能【取消原八大件单独报表】，并对报表编辑区域进行锁定，提高数据统计效率及数据统计准确性。2.增加零部件入厂批次和八大件入厂批次合格率每日趋势图，图表中表格有不达标指标自动显示红色，能一眼就能看出目