企业资源计划（ERP）原理与应用 -课件 2.ppt

第二章ERP系统的生产计划*第五节不同批量规则下的MPS制定生产（订货）批量规则直接批量法固定批量法固定周期法（固定订货间隔期法,定期订货法）EOQ法（经济定购批量法）：其中：D——计划展望期内货物总需求量S——生产准备成本或订购成本H——单位产品库存成本*最小总成本批量法库存总成本=订货成本+存储成本+货物成本在整个计算的需求时期内，由于订货（生产准备）成本是随着批量加大而减少的，存储费用却随批量递增，因此总成本最小的批量实际上是订货（准备）成本与存储成本相等的点。因此，要使得总成本最低，就应该在满足需求的基础上选择使二者尽可能接近的订购批量。确定这个订货批量是一个不断尝试的动态过程。*最小总成本法的计算方法例如要确定计划期为6周的订购批量先设订购批量为满足第1周需求的数量，计算订货费用和存储费用；再设订购批量为第1周和第2周的需求量，同样计算订货费用和存储费用；以此类推，直到将订货批量为第1~6周需求量的订货费用和存储费用计算完毕。从中选择出订货费用最接近存储费用的订货量。假设求得的订购批量为第1~4周的需求量，那么1~4周的需求可以满足。接下来计算满足第5和第6周的订货量，同样道理，依次假定订货批量为第5周的需求量和5~6周的需求量，计算各成本进行相互比较得出总成本最小的订货批量。*MPS批量决策举例(圆珠笔MPS制定)*假定某圆珠笔某两月毛需求如下需求时界3周，计划时界5周本周初始库存为0生产提前期为1周，生产批量为10*圆珠笔MPS制定***160720*70***批量规则课后作业已知产品编号：CW001；安全库存：5生产提前期：1周；期初可用库存：20需求时界：2周；计划时界：5周订货成本：150元；存储成本：0.8元/件分别采用固定批量规则（假定固定批量法下生产批量为10）、直接批量规则、经济订货批量规则和最小总成本规则法确定计划期内的MPS量（计划出产量）.