卷烟卷制包装质量自检程序1.pdfVIP

为操作人员提供规范的质量自检操作程序，加强生产中的自检和

自控能力，促使操作人员质量意识向责任和行为转化，弥补自检过程

中的疏漏。质控中形成一种规范的自检方式，促进产品质量的稳定和

提升。结合《卷烟制造工艺管理体系》中《卷烟卷制质量控制方案》制

定本程序。

1、检测项目及步骤：

1.1卷制质量检测项目分为:烟支两端切口、烟支长度、烟支外表、烟

支搓接部分、烟支重量五项。

1.1.1烟支两端切口：

①日测烟支端面是否空头、触头、不圆，切口是否卷边、斜面、毛

口、挂烂。

②日测嘴棒端面是否有气泡、孔洞、变形、内飞边，切口是否有毛

渣、斜面。

1.1.2烟支长度：

①把内外排烟支同时放在量烟盘上日测烟支长度，若长短进一步确

认，是内排长短还是外排长短、是烟支长短还是嘴棒长短。

1.1.3烟支外表：

①日测烟支表面是否有皱纹、不洁、刺破。

②日测烟支搭口是否有翘边、夹沫、宽窄是否一致，上胶是否牢固

口）。

1.1.4烟支搓接部分：

①把内外排烟支同时放在量烟盘上日测水松纸包裹烟支部分是否长

短，若长短进一步确认，是内排长短还是外排长短。

②日测水松纸是否皱纹、字体衔接是否完整（圆周）、包裹烟支部分

是否牢固（漏气、掉头），搭口粘贴是否牢固（飞边）、对齐（错

牙、对口）、有无夹末。

③撕开水松纸日测上胶情况和上胶位置是否正确。

1.1.5烟支重量：

①随机取20支烟为样品单位放在校准后的天秤上检测重量。

②分别检测内外排烟支的重量和单支重量并计算出两排偏差。

③用手轻握烟支感觉烟支内部填充效果，是否有竹节和空松。

2卷制质量具体检测方法及步骤：

设备正常运行的情况下，在烟支出口处以100支烟为样品单位，

对烟支的外观及内在质量进行全面检测。

①分别取内外排烟支，在日测完两端切口质量后，嘴棒朝下放置在

量烟盘上。（在取样时烟支轻握在手里感觉其软硬程度，以此来判

定烟支的大致重量），

②通过量烟盘上的刻度线分别对烟支长度、水松纸长短及两端切口

是否平齐进行检测。

③在量烟盘上轻扒动烟支，日测烟支外表、搭口、水松纸字体及搓

④放下量烟盘，用爆口检测法和漏气检测法进一步对烟支搭口和搓

接部分进行检测。

⑤完成以上项目的检测后，把烟支放置在校准后的天秤上进行称重。

2.1包装质量检测项目分为：条油封、条盒、小油封、商标（卡纸、

封签）、铝纸、根装六项。

2.1.1条油封：

①日测条油封包裹是否泡松、破损、翘边，皱折，折角是否平整，用

手轻抹油封搭接部分检测烫封是否牢固，。

②日测拉带位置是否符合要求、是否有错牙和皱纹，撕开拉带检测是

否有拉不开或拉开后断裂的现象。

2.1.2条盒：

①日测条盒外形是否方正，侧盖、压盖是否歪斜、烟包是否外露，

粘胶是否牢固、完整，表面是否清洁、有无擦痕。

②日测条盒钢印位置是否符合要求，打印是否清晰完整、有无破损

条盒。

2.1.3小油封：

①日测小油封包裹是否泡松、破损、翘边，皱折，折角是否平整，用

手轻抹油封搭接部分检测烫封是否牢固。

②日测拉带位置是否符合要求，拉带是否有错牙和皱纹、撕开拉带检

测是否有拉不开或拉开后断裂的现象。

2.1.4商标（卡纸、封签）：

无擦痕。

软包：

①日测商标搭口粘贴位置是否符合要求（商标超位或不到位），粘贴是

否牢固、是否有错牙，（COMPAS小包底部裁切红线宽度是否符合要

求）。

②日测封签位置是否居中，粘贴是否牢固平整、是否有反贴、歪斜、

长短，表面是否有擦痕和不洁的现象。（COMPAS小包封签的裁切是

否符合要求）。

硬包：

①日测商标搭口粘贴位置是否符合要求，盖口处是否露白，商标色块

是否错牙。

②日测商标底部钢印位置是否符合要求，打印是否清晰完整、有无打

破商标。

③用手轻拉卡纸检测与商标的粘贴是否牢固，卡纸边缘切割是否有毛

渣、表面是否清洁，两边压痕是否清晰完整。

2.1.5铝纸：

①日测铝纸折角是否平整、是否有皱折、破损露烟，包裹是否歪斜

（铝纸错牙），顶底折尺寸是否符合要求。

②日测铝纸压纹、标识及钢印是否清晰完整、位置是否符合要求、是

否打破商标。

③用手轻拉硬包铝纸拉片检测是否有拉不开或拉开后铝纸破损的现

2.1.6根装：

①撕开商标取出烟支日测烟支切口是否有变形、打烂、是否有空头