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Sk()公司质量成本综合分析报告2014年度

编制：质量管理处：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、

XXX、XXX

审核：

批准：2014年1月1日

尊敬的总经理：

我们向您提交2013年第四季度的质量成本分析报告。

一、本年度质量成本概况

根据财务会计部门提供的质量成本报表”，2013年全厂

质量成本总额达1491.6万元，其中内部质量损失393万元，

外部质量损失44.3万元，工业总产值万元，质量损失损失率

。这个数字比工厂制定的2.0%内控指标好。但是，

2013年工厂生产成本为3544.9万元，比2012年同期上升0.33

个百分点。这说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质

量管理体系的有效性有待提高。因此，质量成本控制应该贯穿

于工厂整个生产过程中。只有各个阶段和环节从严内部管理，

采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。

二、质量成本构成分析

请参考表1中的几项质量成本指标的完成情况。

表1：质量成本构成分析表

科目项目费用（万元）占本科目占总质量成本（%）与

上年同期相比升降（%）

废品损失26.5256.75

内部故障损失、返工损失11.3624.3132.351.03

失成本、复验费用8.8518.94

合计46.73100

外部故障、退货损失5.7827.11

其他外部损失12.9160.55

合计21.32100

鉴定成本、进货检验费8.6613.88

工序检验费28.2245.24

分析测试费9.4615.17

产品质量审核费5.588.9543.04-3.25

检测手段维护费10.4616.77

合计62.38100

预防成本、质量教育费2.2525.80

质量规划费1.0812.39

工序控制费2.4928.566.02-1.03

质量管理费2.9033.25

合计8.72100

外部质量保证措施成本费3.981.44

合计5.77100

总质量成本144.92100

以上是我们的报告，谢谢您的阅读。

年五大科目所占质量总成本的比

例为：内部故障损失成本占32.25%、外部故障损失成本占

14.71%、鉴别成本占43.04%、预防成本占6.02%、外部质量

保证成本占3.98%。与上学期相比，内部故障损失成本升高

1.03%，外部故障损失成本降低2.17%，鉴定成本降低3.25%，

预防成本降低1.03%，外部质量成本保证成本升高1.44%。

对于质量成本的各构成项目进行剖析，内部故障损失成本

中废品损失占56.75%，即26.52万元，返工损失占24.31%，

即11.36万元。其中，废品损失中A产品损失8.73万元，B产

品损失6.49万元，C产品损失5.37万元等。新产品所占比例

较大是主要原因，因为A产品等均为今年批量生产的第一年，

各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。B、C等产品

工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而

产生废品。对于三分厂在A产品加工中产生的废品，有关单

位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损

失率降下来。

外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连

续两批不合格所致。鉴别成本中分析测试费用占15.17%，即

0.27个百分点，但实际发生额却

比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比，

产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重

大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的43.22%、B

产品为31.77%，因此致使分析测试费用增大。

预防成本共发生费用8.72万元，占质量总成本的6.02%，

比上年同期降低1.03%。其中工序控制费用2.49万元，比上

面同期升高3.88%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。

某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材

料价格所