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施工电梯基础加固及安拆施工方案
1、施工电梯基础施工及加固
1.1、人货电梯基础施工流程
基础定位、放线→基础钢筋绑扎、模板支设→预埋螺栓的焊接固定→验收→混凝土浇筑→混凝土养护→人货电梯基础回顶加固→人货电梯安装
1.2、定位放线
定位放线:根据人货电梯平面定位图和一层现有轴线定位出基础具体的位置,然后放出4.0×12.0m的人货电梯基础线,人货电梯具体定位详见下图:
图1A1楼人货电梯平面布置图
1.3、模板安装
基础四周采用15厚木模板支撑,外侧采用方木打斜撑固定,确保模板能够抵抗浇筑混凝土的侧压力。
1.4、钢筋绑扎
绑扎钢筋时,应严格按照设计要求和规范施工,钢筋采用三级螺纹直径E12@200双层双向布置。
1.5、预埋螺栓
钢筋绑扎后即可进行预埋螺栓的安装,由人货电梯安装公司提供预埋螺栓、我方按照基础图纸进行预留预埋,人货电梯基座预埋螺栓的位置应准确。
1.6、混凝土浇筑
人货电梯基础混凝土采用C35,浇筑完成后及时覆盖保温保湿养护。
1.7、人货电梯基础回顶加固
1.7.1、人货电梯的安装位置,根据现场情况需设置在地下室顶板上。人货电梯基础底板所处位置下部为较大跨度梁板,结构、装修时使用频繁,为确保地下室结构安全,经综合分析,决定在人货电梯基座区域内,对地下室顶板进行支撑加固,以防止结构变形过大。
1.7.2、加固方法:在人货电梯基础的区域内设置Φ48.3×3.6mm的钢管满堂脚手架支撑,立杆底部设置100mm×100mm模板片,支撑的面积为12.5m×4.5m(基础面积12.0m×4.0m),立杆间距为500mm,次龙骨采用50×70mm木方,木方与楼面紧密接触,主龙骨采用双钢管有顶丝顶撑。扫地杆离地面200mm,横杆步距2000mm。为加强整体刚度,在四面设置竖向剪刀撑,水平面从上到下设置三道水平剪刀撑。
红色线为竖向和水平剪刀撑位置,洋红色线为基础边线
红色线为竖向和水平剪刀撑位置,洋红色线为基础边线
图2A1楼电梯基础下部回顶加固平面图
图3A1楼电梯基础地下室顶板加固立面图
2、施工升降机安装分析
现场汽车吊与施工升降机安装中心位置距离10m,依据汽车吊性能参数表可见满足安装要求。
现场转运塔吊起重能力表
序号
部件参数
现场转运塔吊吊装
参数
构件重量/吊重能力
安装分析
部件名称
部件重量(t)
吊装半径(m)
吊装高度(m)
主臂半径(m)
吊装能力(t)
1
标准节
0.19
10
56
10
4.4
4.3%
满足要求
2
驱动机构
0.45
10
56
10
4.4
10.2%
满足要求
3
笼体
2
10
56
10
4.4
45.5%
满足要求
4
底座外围
0.18
10
56
10
4.4
4%
满足要求
3、施工升降机安装工艺
3.1、施工升降机安装工序
具体安装流程:底架(基础)→导轨架→吊笼→电缆线→基础围栏→安装滑触线→附墙架→导轨架(标准节)→安装各限位碰铁→调试。
3.2、施工升降机安装
3.2.1、安装基础,外笼及吊笼
3.2.1.1、利用现场的塔吊在合格的基础上安装施工升降机底座和外笼,底座用四根M24地脚螺栓连接在基础上,安装后进行二次浇注。在底座上安装三节标准节,选择好位置安装下限位开关及下限位碰铁。
3.2.1.2、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度,保证导轨架的各个立管在两个相邻方向的垂直度≤1/1500。在地脚螺栓处下图底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板,用以调整导轨架的垂直度。
图4底架固定示意
3.2.1.3、外笼围栏安装;用起重设备将原厂生产外笼安装就位。依次安装外笼的左侧围栏、后围栏、右侧围栏、电源柜框、前围栏、安装门支撑并调试个围栏的垂直度。围栏安装应确保高出地面至少2米。
3.2.1.4、将吊笼就位:就位时将拖动电机的制动器释放,(就位后再复位)吊起吊笼调平,将导轮套上导轨架的主立管,注意使驱动小齿轮和安全器小齿轮进入齿条啮合,平稳落在底座弹簧上。
3.2.1.5、调整各滚轮和导轨架立柱、靠背轮和齿条背面的间隙,使它们之间的间隙保持在0.4mm~0.5mm之间,齿轮和齿条顶隙2mm。小齿轮与齿条在宽度上对正中心。
图5齿轮齿条咬合示意图6滚轮与导轨架立管示意
3.2.1.6、安装电器控制系统,接好地线。
3.2.1.7、从距离导轨架5米左右的配电箱连接升降机吊笼三级箱电源。
3.2.1.8、点动试车,达到能配合标准节加节需要。
3.2.2、导轨架的安装
3.2.2.1、将操作盒安装在吊笼顶部的护身栏上,接通电源,首先检查吊笼的运行方向是否与操作盒上所标示的运行方向一致,若相反,则改变输入电源线的相序。严禁改变施工升降机本身电源相序及电路。
3.2.2.2、打开防护栏的门,装好吊杆并用吊杆
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