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水库大坝帷幕灌浆施工方案
1、灌浆材料
1.1、水泥
1.1.1、帷幕灌浆所用的水泥为普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为P.O42.5。水泥的品质必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999规定的质量标准。
1.1.2、水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
1.1.3、帷幕灌浆用的水泥的化学成分及其物理力学性质,必须符合国家规定,所用水泥定期抽样检查,不合格者不使用。不使用受潮结块的水泥。
1.2、水
帷幕灌浆用水必须符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求的规定,拌浆水的温度不得高于40°C。
1.3、掺合料
根据灌浆需要,经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入砂、粘性土和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.6条规定,其掺入量通过试验确定,试验成果必须经批准。
1.4、外加剂
根据灌浆需要,在灌浆过程中,如遇到特殊情况,经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及批准的其他外加剂。各种外加剂的质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001第5.1.7条规定,其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。
2、钻灌设备
2.1、钻孔设备
2.1.1、钻孔采用XY-2型回转式钻机,根据施工实际情况采用金刚石或硬质合金钻头。
2.1.2、使用的钻孔冲洗和压水试验设备,水泵的工作压力均按设计和规范的要求选定,压力稳定,工作可靠;并保证在所有压力下都有足够的供水量,出水均匀;仪表经标定并保持足够的精度,同时符合要求的标值范围。
2.1.3、配备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等物品,并有必需的备用量。
XY-2型回转式钻机
钻机廊道施工
钻机坝基施工
2.2、灌浆设备
2.2.1、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵进行灌浆,采用长江科学院生产的GJY4型灌浆自动记录仪进行记录。灌浆泵的技术性能与所灌注浆液的类型、浓度相适应,其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍,压力波动范围小于灌浆压力的20%,并有足够的排浆量和稳定的工作性能。
2.2.2、根据灌浆需要配置高速和普通浆液搅拌机,搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌的浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并能保证均匀、连续地拌制浆液。高速拌浆机的转速不小于1200r/min。所有搅拌设备在用于拌制浆液前都在现场进行试运行。
2.2.3、灌浆管路保证浆液流动畅通,并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
2.2.4、灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表。进浆管路亦安装压力表,压力表与管路之间设有隔浆装置。所选用的压力表在使用前均进行率定,在使用过程中经常检查核对,不合格和已损坏的压力表严禁使用。
2.2.5、灌浆塞与所采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应,有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠封闭灌浆段,并易于安装和拆除。
2.2.6、集中制浆站的制浆能力能满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要,制浆站配备除尘设备,当浆液需掺加外加剂时,增设相应的设备。
2.2.7、所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常,平常注意维修保养,保证其正常的工作状态。并配有足够的备用设备。电力驱动的设备,在接地良好并经确认能保证施工安全时,方可使用。
2.2.8、测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等,定期进行校验或检定,保持量值准确。
注浆泵
自动记录仪
3、灌浆施工
3.1、施工工艺流程
帷幕灌浆孔的施工严格遵循灌浆程序,分序分段进行。施工顺序为:抬动观测孔→下游排先导孔→下游排Ⅰ序孔→下游排Ⅱ序孔→下游排Ⅲ序孔→上游排Ⅰ序孔→上游排Ⅱ序孔→上游排Ⅲ序孔→检查孔。施工程序见下图。
钻机定位
钻机定位
孔位布置
钻进第一段
第一段洗孔及压水试验
第一段灌浆
镶孔口管并待凝
钻进第二段
浆液供应
制浆
制浆站
灌浆材料采购
浆液室内试验
第二段洗孔及压水试验
第二段灌浆
钻灌以下各段
终孔测斜灌浆封孔
检查孔施工
抬动孔观测
图3.1帷幕灌浆施工工艺流程框图
3.2、浆液制备
3.2.1、制浆材料称量
制浆材料必须称量,称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。
3.2.2、浆液搅拌
3.2.2.1、各类浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度等参数,并作好记录。
3.2.2.2、纯水泥浆液采用高速搅拌机搅拌,搅拌时间不少于30s,高速拌浆机的转速大于1200r/min。(r为转动一周)。浆液在使用前须过筛,自制备至用完的时间小于4h。
3.2.2.3、拌制细水泥浆液和稳定浆液,须加入减水剂和采用高速搅拌机,搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌,从制备至用完
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