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印刷服务交付验收方案

目录

TOC\h\z\u第一节印刷检验项目及技巧 1

第二节印刷验收质量标准 10

第三节交付规定和残次品销毁规定 13

一、交付规定 13

二、残次品销毁规定 14

第四节印刷成品检验规范 14

第一节印刷检验项目及技巧

一、印刷部

（一）说明书的检验项目

1.对照需求单所要求的事项，如新版、旧版、底面版、牙口反、自反版等客户有无特别要求等；

2.开机较版时，首先对样办的内容、针位、色墨对不对，有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏毛病；

3.较好版开始一路开时，应时常巡查有无水干、水大、过底双勾、字蒙、断字和其他易出现的问题；

4.注意印第二转时，自反版、牙口反或底面版，对照工程单和样办然后主要检查有无后炮粘花，有无印错和其他易出现之问题。

（二）彩盒（彩咭）的检验项目

1.对照工单的所有要求和注意事项，如印色、用料、尺寸、印法；

2.开机较版时，首先对样版的颜色，有无色偏，特别是专色油墨的颜色，然后逐一检查有无坏胶布，版上有无白点、有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉花、粘花、重影、印刷鬼影、过油不良、折皱、纸毛、滴水、滴油。

（三）印刷最易出现的问题：

1.套位不正：首先版房拼版时叠色没叠准，纸张原因都能影响套位不准，若在同一单中有横纹纸、条纹纸也易出现错位。

2.墨屎：一般为油墨太干、有尘、纸毯子严重、粉多等都能出现墨屎（刚打开罐的油墨表面有一层较干表层在放入黑斗时未取净）。

3.喷花粉：喷粉机开过大粉太多。

4.后炮粘花：因头一次印刷时留有油墨在后炮上，第二次印刷时没有洗干净（水大就有后炮粘花，特别是说明书）又因机器压力问题都可能有后炮粘花。

5.重影：也叫双勾，有时机器的压力或胶布的松紧都易影响印件或叠影（机器上有很多原因可导致重影）。

6.纸粉花：因来料纸上本身粉太多，在印刷时慢慢积在版上或胶布上形成一团，有一点象墨屎又象胶布坏一样，但有一定的区别。

7.鬼影：版面双邻位置墨位反差较大，造成其中一位置的图案在别的一个地方出现一个影子。

8.水大：在印刷在水辘的水太少或是没加酒精都能引起水干现象。

9.粘花：印件在收纸部分时，没有打开粉机，印件上无粉，干得较慢，越印越多，后面就易与表面粘花。

（四）印刷部检验技巧

1.单面：同一般的检查方法；

2.双面：印第一面时，注意背面有无过底粘花，背面擦花印第二面时应该特别注意，第一面有无擦花，飞达压纸轮压退（压轮压的太紧）底面针位。

3.书纸：注意页码是否正确；

4.咭纸：横直纹纸、牙口是否够1/2寸；

5.双粉纸：注意喷粉量大小、底面针位是否一致，底面有无擦花、粘花；

6.强力光粉纸：版尾无铲花、喷粉量够，底针头针一致；

7.PVC或胶片：堆纸不可太多、太高、不可铲花、刮花、粘花。

8.新版：利用蓝纸（或客户提供样办检查内容，啤样检查尺寸、测试电脑纹）；

9.旧版：注意尾部修改内容是否正确。

10.莹光墨：不可有墨迹、水干（易堆版造成墨迹）颜色要稳定、无水大、水干；

11.金银墨：颜色要跟足，不可套印不准，造成字体、图案有纸毛边，注意水干、水大；

12.染底：颜色要跟足，要跟色稿或PANTONE色，喷粉量适中，过小易粘花；

13.四色：注意套印不准，特别是阴字或阳图，注意四色墨块不可粘花；

14.专色：同金银色；

15.印油：堆纸不可太多，喷粉适中，不可粘花，注意局部印油部位。

16.说明书：底面针位准确，页码、内容无误，注意折法自反、牙口反等，封面不可有脏版、水干、墨屎；

17.内咭：注意颜色尺寸；

18.搭版：注意尺寸；

19.彩盒：

（1）咭盒：可分中印刷，注意啤盒尺寸、底针、头针一致，牙口够1/2寸，内容无误；

（2）坑盒：必须头针靠边，牙口够1/2（落自动啤）各针位一致，内容尺寸够位。

二、过油、磨光、UV

（一）检验项目

1.对照工程单所做货品与需求单上所要求该部加工程序，加工原料是否符合；

2.上光油层是否均匀，不可有明显泡状；

3.光照温度是否符合，经上光后不能相互粘花；

4.是否有因机械本身磨损操作不当造成的擦花或其它影响质量的问题，如叠浅、折皱、滴水等；

5.特别客户要求，测光试用油是否符合客户要求；

6.特别颜色如莹光色、紫色等过油易变色需钢线散热；

7.磨光表面是否平滑、磨光油需融化及磨压均匀、不能有明显的粒状起泡；

8.是否因机械本身或调较操作不当造成擦花、用层脱油、粘辘等影响质量问题，磨光未散热易粘花，需钢线散热。

（二）上光易出现的问题

1.卷辘：因胶辘空间不够纸张的厚度和油太浓产生的；

2.过油不均：因胶辘不平，刀片不正，油不上胶辘和纸张相叠面产生；

3.过油不干：因机器转速太快，温度不够而产生，这样极易粘花；

4.炒纸：胶辘转