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垫片复合模具设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告

题目：三角形垫片复合模的设计

课题类别：设计eq\o\ac(□,√)论文□

学生姓名：刘双喜

学号：200948030223

班级：成型09-02班

专业（全称）：材料成型及其控制工程

指导教师：戴晓元

2013年3月

一、本课题设计（研究）的目的：

1、通过本课题设计，培养更加系统的设计方法，掌握冷冲模尤其是复合模设计的基本工艺流程和基本方法，掌握模具整体设计和零部件的设计与计算过程。

2、结合以前学习的专业知识和课程实践知识来完成本次课题设计，培养运用理论知识独立分析和解决实际问题的能力。

3、熟练掌握CAD等制图软件以及运用规范、手册、图册和查阅有关技术资料等模具设计的基本技能。

4、学会查找文献以及从文献中获取所需知识。

二、设计（研究）现状和发展趋势（文献综述）：

模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业[1]。因此，研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大应用范围的模具技术具有重要意义。

1.模具现状和发展趋势

自2010年《模具行业“十二五”发展规划》发布以来，转型升级与创新驱动已取得了不少成果，专利数量快速增加，产品水平不断提升。历年来有关模具方面的我国授权专利累计已超过1.5万项。在模具寿命方面，精密多工位级进模使用寿命已可超过4亿次。近年来我国模具技术虽然已经有了很大进步，但行业总体水平与国外先进水平相比在理念、设计、工艺、技术、经验、管理等方面都有差距，总体来看我们还处于以向先进国家跟踪学习为的主阶段[2]。我们还需要学习、引进、发展和创造各种先进的生产技术和生产理念。

具体而言，本课题是落料冲孔复合模的设计。复合模是指在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上完成两道以上工序[3]。普通冲裁获得的工件尺寸精度在IT11以下，表面粗糙度一般为Ra25—Ra12.5um，光亮带所占比例不大，断面具有斜度，只能满足一般产品的普通要求[4,5]。因此，国内外涌现出更为先进的生产技术—精密冲裁工艺，并在实际生产中已经取得并将进一步取得良好的技术经济效果。

2.生产先进技术—精密冲裁

技术的广泛应用，国内模具企业对模具CAE的需求越来越迫切，近几年来开始吸引了国内众多学者的研究。目前在国内外高校、研究所和生产企业中流行的专门用于冲压成形的分析软件主要有Deform、Dynaform、Auto-form、Pam-stamp、Optris、Abaqus、Kmas等[10]。

（2）有限元分析应用的研究方向

随着计算机软硬件和数值模拟技术的发展，今后面临的任务和研究的方向应主要集中在以下几个方面：①提高数值模拟的精度，对非线性有限元无网格划分技术的进一步研究，使模拟结果更加逼近现实。②解决几何模型到有限元分析模型的自动转换问题，把有限元技术与CAD、CAM、人工智能技术相结合，形成一个智能化的CAD/CAM/CAE集成设计系统，从而能更好地指导模具设计和工艺优化。③加深对模具应力、失效和寿命的研究，在它们之间建立起更完善的相关模型或准则。④探索有效的数值模拟方法来预测和解决模具材料低疲劳问题[11,12]。

三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：

1.设计的重点

冲压件工艺分析和工艺方案的确定；

工作零件刃口尺寸计算；

工作零件结构尺寸；

标注零件和冲床的选择；

装配图和零件图的绘制。

2.设计的难点

（1）冲裁件的形状和尺寸；

（2）冲压力与压力中心的计算；

（3）工作零件结构尺寸；

（4）凸凹模设计；

（5）排样设计。

3.拟采用的途径

（1）查找文献相关书籍对本次设计内容进行大致了解，做到胸有成竹；

（2）参照类似范例和以前的课程设计，制定设计流程、进行计算和制图等；

（3）在具体设计过程中遇到难题，通过查找资料进行针对解决。

四、设计（研究）进度计划：

第1-4周：熟悉课题任务，查阅国内外文献资料,进行毕业实习、收集资料，完成实

习报告。

第5周：完成开题报告(包括文献综述、英文资料翻译、课题研究方案设计、思路）。

第6-7周：进行各种计算与确定冲压工艺方案。

第8-9周：零件草图、装配图草图的绘制。

第10-11周：零件图、装配图的绘制。

第12-13周：填写冲压工艺卡、机加工工艺过程卡。

第14周：初编设计说明书与英文简介。

第15-16周：整理与修改图纸、工艺卡及说明书。

第17周：撰写研究论文缩写