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幕墙工程试验、检验、验收计划
1、基本要求
1.1、模拟测试以足够尺寸及实际情形显示工地结构支撑与锚固的连接点。
1.2、模拟严格按已批准的装配图制作,若有更改事先得到建筑师的同意。
1.3、模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。
1.4、试验样板为模拟幕墙的最具代表性的部份,包括可开启窗。我司将严格按合同指定的设计要求,提交图纸显示试验样板所模拟部位及规模并得到监理及业主的认同。试验样板的规模横向不少于标准幕墙部份的竖框的三个跨度,竖向不少于标准楼层的二层高。
1.5、在试验样板装嵌及模拟测试的过程中我司将指定专人监督,保证试验样板的施工质量及测试方式符合本工程质量要求及测试程序。
2、测试程序
主要程序:确定检测中心取代表意义的单元设计样品制作试验室样品安装空气渗透试验雨水渗漏试验抗风压试验出具检测报告为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96,安排的主要测试有:
2.1、空气渗透试验;
2.2、雨水渗漏试验;
2.3、抗风压试验;
3、测试标准
幕墙性能主要试验内容一般为:雨水渗漏试验、空气渗透试验、抗风压试验,试验过程中严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96标准以及合同指标,并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。
3.1、风压试验
严格按照中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96的标准及下列要求进行幕墙的风压试验:
3.1.1、测试装置提供模拟风压及吸力;
3.1.2、测试静压先进行正压测试,再进行负压测试,测试压力分级升降,每级增加0.5kPa,每级压力作用时间不少于10秒直至1.5倍的最高设计风压为止;
3.1.3、测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。每级增加0.5kPa,直1.5倍的最高风压为止。每级波动压力持续时间不少于60秒,波动次数不少于10次。
3.1.4、经施加测试荷载之后,样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响;
3.1.5、测试所记录的数值必须符合本工程的设计要求;
3.1.6、试验荷载除去后15分钟,构件的变形最少可复原95%。
3.2、空气渗透能力测试
试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下要求:
3.2.1、测试装置保证压力箱的密封性。在进行测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上;
3.2.2、测试压力依次分级增加,由0至300Pa为止。并记录100、200及300Pa压力差作用下的空气渗透测定量。
3.3、抗渗测试
试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下要求:在保持内外压力相差的情况下,水以3.4lttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板上。压力差值每次增加0.5kPa,最后达到1.2kPa;每次试验维持15分钟。
4、原材料试验、检验
优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。由于本工程对质量要求较高,所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行。进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品,并提供经相关部门认可的质量检验、试验报告,以及合格证,以确保本工程使用的材料全部为优质品。
4.1、型材控制指标
4.1.1、长度误差控制在±2mm;
4.1.2、端关角度误差控制在10(斜面控制在15内);
4.1.3、孔位误差控制在0.5mm之内;
4.1.4、采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定;
4.1.5、装配框的误差边长≤2m,控制在2mm之内;
4.1.6、边长>2m,控制在3mm之内。
4.2、玻璃控制指标
4.2.1、玻璃均要进行磨边、倒棱处理。以防应力集中发生破裂;
4.2.2、玻璃厚度误差控制在正公差0.3mm之内;
4.2.3、玻璃边长b≤1m,控制在+2mm~-1mm之内;
4.2.4、1m<b≤2mm,控制在±2mm之内;
4.2.5、b>2m,控制在±3mm之内;
4.2.6、结构胶厚度符合设计要求,保证正公差。
4.3、铝板控制指标
4.3.1、厚度误差控制在正公差内;
4.3.2、边长误差控制+2mm~-1mm内;
4.3.3、不能有明显的损伤痕迹,色差符合封样要求。
5、样本图纸及试验报告
5.1、包括建筑结构、锚固、连接点等内容。保证在得到建筑师批准规定的时间内完成试验样本并进行测试。
5.2、样本测试过程中,我司将记录所有在模拟样本上的调校及更改于制配图上。测试满意后,提交此更改图作为试验报告的一部份。试验报告由玻璃幕墙设计顾问签署及送交建筑师作验收的依据。
5.3、我司将分发二份批准后的试验样板制配图及结构计算给测试单位。并知会测试单位保持该份文件于测试场地并在上述制配图上清楚及准确记录所有修改地方,作为日后的记录图纸,在测试过程中我司将拍
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