数控刀具及其选用(共31张精品课件).pptxVIP

第2章数控刀具及其选用;2.1数控刀具的种类及特点;2.1.1数控刀具的种类;;TMG工具系统是把整体式刀具分解成柄部〔主柄模块〕、中间连接块〔连接模块〕、工作头部〔工作模块〕三个主要局部，然后通过各种连接结构，在保证刀杆连接精度、强度、刚性的前提下，将这三局部连接成整体。

数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

1可转位刀具的根本结构

3、常用机夹可转位刀片的选用

铣削--F=nfz

2〕曲面类零件

3、常用机夹可转位刀片的选用

粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图所示。

5°、7°、11°后角一般用于半精、精车、仿形及加工内孔。

4典型零件数控加工刀具选择实例

v的选择主要取决于刀具耐用度。

铣削--F=nfz

1）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图所示。

3、常用机夹可转位刀片的选用

刀片：承担切削，形成被加工外表。;为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具两种。;2.1.3数控加工的工具系统;2.1.3数控加工的工具系统;车削类工具系统;TSG整体式镗铣类工具系统：

把锥柄和刀杆制成一体；

工具系统的柄部形式有直柄和锥柄两种。;TMG镗铣类模块式工具系统;TMG21工具系统;刀具系统与加工中心的刀具库;7表示修光刃的代码；

把锥柄和刀杆制成一体；

刀具的材料是指切削局部的材料。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

能实现刀具尺寸的预调和快速换刀

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。

1可转位刀具的根本结构

YT类硬质合金〔ISO-P类〕

2加工过程中切削用量确实定

一般b与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。

数控机床常用刀柄类型〔刀柄锥度为7：24〕有：

9表示进刀方向、倒刃角度；

数控机床常用刀柄类型〔刀柄锥度为7：24〕有：

可装20把刀的无臂式ATC刀具库;数控刀具的选择：根据零件的材料种类、硬度、以及加工外表粗糙度要求和加工余量的条件来决定刀片的几何结构〔如刀尖圆角〕、进给量、切削速度和刀片牌号。;数控刀具的材料;2.2可转位刀片的应用及代码;2.2.1可转位刀具的根本结构;2.2.1可转位刀具的根本结构;2.2.1可转位刀具的根本结构;2.2.1可转位刀具的根本结构;刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素，要使刀具的尺寸与被加工工件的尺寸和形状相适应。;刀具选择应考虑的主要因素有：;1）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图所示。;2〕曲面类零件;数控刀具的选择;数控刀具的选择;数控刀具的选择;合理选择切削用量的原那么是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工本钱；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工本钱。

切削用量具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。;合理选择切削用量，具体要考虑以下几个因素：

①切削深度t。为了保证零件的加工精度和外表粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

②切削宽度b。一般b与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般b的取值范围为：b=〔0.6～0.9〕d。

③切削速度v。v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系。

④主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：n=1000v/dπ。

⑤进给速度F。F应根据零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。计算公式：

车削--F=nf；铣削--F=nfz

式中：f-进给量；z-铣刀齿数

⑥背吃刀量：机床-刀具系统刚度高时可取大些，预留精加工余量值为0.1～0.5mm。

;2.4典型零件数控加工刀具选择实例