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浅谈危化品火灾事故的成因解析及预防处置

近年来，XX市化工类火灾事故时有发生，造成了重大财产损失和人员

伤亡，给社会面带来了诸多不良影响。化工企业储存、使用或生产的原料、成品

极具易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特点，一旦发生事故，不仅威胁到人的生命

安全，同时对大气和水土环境造成污染。下面就化工火灾事故的处置难点、原因

分析、预防措施和处置方法四个方面，谈谈个人对化工火灾事故的几点看法。

一、化工火灾事故的处置难点

（一）易造成重大事故。

生产、加工、使用、储存、搬运的化学原料、产品本身具有易燃、易爆、易腐蚀、

有毒、有害的特性，一旦操作失误将会发生火灾或泄漏安全事故，并常常伴有着

火爆炸、燃烧的特点。不但会导致化工企业停产、设备损坏，同时易造成重大人

员伤亡事故。

（二）易造成环境污染。

生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品等，具有毒性、腐蚀性、易燃

性。一旦泄漏到大气或排放到河流中易造成人员伤亡和大气污染。

（三）救援处置难度大。

一般来说现场都具有复杂性、突发性、多变性，常会出现二次燃烧爆炸，火势蔓

延猛烈，同时燃烧产生大量的有毒气体，威胁救援人员的安全，由于燃烧易导致

建筑物变形坍塌，这样就会给消防救援人员带来救援难度。

（四）易产生二次爆炸。

对于化工企业现场设备设施布置的复杂性，往往存在着冷却降温效果不好的情

况，易使临近的设备（压力容器、塔类）产生高温、高压而发生二次爆炸的可能

性。

二、化工火灾事故的原因分析

（一）原料理化性质多变。

很多化工企业原料的易燃性、有毒性、可燃性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁

发生，一旦员工操作失误将会导致压力容器爆炸，会产生极强的冲击波，损失惨

重。

（二）生产工艺流程复杂。

生产中的副反应处于临界状态（温度高、压力大、设备超负荷运转），极易爆炸

燃烧，如果控制不当，将会导致火灾发生。

（三）设备维护保养欠缺。

介质的腐蚀、生产工艺参数的波动、生产流程中的设备机械振动引起的设备疲劳，

极易引发设备机械性能下降，如果不及时检查维护保养，往往会导致事故发生。

（四）违章作业时有发生。

工艺流程复杂，工艺参数多变，自动化控制程度高，操作要求高，操作失误、违

法操作程序等现象是引起火灾事故的重要原因。

三、化工火灾事故的预防措施

（一）项目落实安全评价机制。

化工企业项目要在立项前期落实安全、环保等评价，选址要考虑周围环境条件、

散发可燃气体、蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、河流情况等

因素，尽可能将有毒有害介质设置在城市的边缘或相对安全的地带，从而减轻事

故发生后的危害程度。

（二）建筑落实防火设计规范。

化工企业的生产厂房、生产装置、仓库、罐区及附属用房等建筑，应按国家有关

规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、防泄漏、防爆炸、消防设施

等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，

根据不同工艺流程的特点，选用防爆、耐高温或低温、耐腐蚀要求的材质，采用

先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。

（三）人员落实教育培训章程。

对危险化学品作业人员必须定期组织进行安全培训，加强工艺流程、安全规程、

技术规程、操作规程的学习，对特种作业人员要求持证上岗，未培训合格者严禁

上岗。同时，制定事故应急预案，并定期开展事故应急演练工作，提高人员对突

发事故的处置能力。

四、化工火灾事故的处置方法

（一）固体类化工火灾的扑救。

易燃固体燃点较低，受热、冲击、摩擦或与氧化剂接触能引起急剧及连续的反应，

导致燃烧或爆炸。易燃固体发生火灾时，一般都能用水、砂土、泡沫、二氧化碳、

干粉、石棉毯等灭火剂和器材扑救，但铝粉、镁粉等着火则不能用水和低倍数泡

沫扑救。另外，粉状固体着火时，不能用灭火剂强烈冲击以避免粉尘被冲散，在

空气中形成爆炸性混合物而引发爆炸。磷的化合物，硝基化合物和硫磺等易燃固

体着火燃烧时会产生有毒和刺激性气体，扑救人员要站在上风向，以免中毒。

（二）遇水不良反应类化工火灾的扑救。

此类物品共同特点是遇水后，能发生剧烈的化学反应产生可燃性气体，同时放出

热量，以至引起燃烧爆炸。遇水燃烧物品火灾应用干砂土，干粉等扑救，灭火时

严禁用水、酸、碱灭火剂和泡沫灭火剂扑救。遇水燃烧物中，如锂、钠、钾等，

由于化学性质十分活泼，能夺取二氧化碳中的氧而引起化学反应，使燃烧更猛烈，

所以也不能用二氧化碳扑救。

（三）自燃类化工火灾的扑救。

此类物品虽未与明火接触，但在一定温度的空气中能发生氧化作用放出热量，由

于积热不散，达到其燃点时会引