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冶金环保及资源综合利用
5.2钢渣处理及资源化技术
钢渣的综合利用
……O
钢渣的性能
…○
钢渣的处理工艺
…○
大多数钢铁企业采用热泼工艺处理钢渣,钢渣中f-CaO不能完全消解,遇水体积膨胀98%,使用时造成建材制品、建筑物、道路开裂,导致钢渣利用率低。
2011年我国钢产量约6.955亿吨,钢渣产生量约9000万吨
钢渣综合利用的必要性
每炼1t钢产生0.12-0.14t钢渣
环境需求
钢渣危害
钢渣虽无毒,但会造成渣满为患,破坏生态环境、资源浪
费等问题。
传统落后的热泼处
理工艺只能回收约60%的渣钢,每年有数百万吨的渣钢
随渣外排。
资源综合利用需求
钢渣具有较好的水硬
胶凝性,可用于生产
渣粉、水泥、建材。
资源综合利用需求
加快技术升级和结构调整
实现钢铁渣“零排放”
钢铁行业增强核心竞争力的重要途径!
实现厂区和生产流程的绿色环保
实现钢铁行业节能减排
增强核心竞争力
快速排渣
提高钢渣综合利用率
提高金属回收率
消解钢渣中f-CaO
开发新型钢渣处理工艺非常迫切!
炼钢需求
国家需求
◆发改委发布《“十二五”资源综合利用指导意见和大宗
固体废物综合利用实施方案》。
◆工信部发布《大宗工业固体废物综合利用“十二五”
48.88E.4**及#划*89,程4广是级*题工在和如考他正管部门,有况中共业业。属相患准,
510814**ARAbEEE8FER
8#级划利)和《工生树应并国a11-9016年)》群是
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4.主国度建机源大要工位测保要地排去有用工份,提角群会程
规划》。
工业和信息化部文件
风4
美于印发《大宗工业固体应物给合利用“十二五”规划)的通知
5.2.1钢渣的性能
b1IcHR
(1)钢渣的来源和分类
炼钢过程视频
钢渣基本情况
钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物,其产生量为粗钢量的10~15%左
右。2010年我国排钢渣量8147万t,我国钢渣利用率约22%,国内堆放量几亿吨。距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。美国、
法国和日本的利用率最高,可达到90%以上。钢渣虽然无毒,但要占地、
影响环境,而且钢渣中有大量铁没有(得到)回收利用。解决这些问题的最好办法就是根据各钢厂钢渣的有效成分加以利用。
主要来源于金属炉料中的硅、锰、磷和少量的铁氧化后形成的氧
化物,调节炉渣的性能所加入的造渣剂如石灰石、白云石、萤石、硅石等,这是钢渣的主要来源,金属炉料带入的杂质以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀、剥落下来的炉衬材料与补炉炉料等。
转炉钢渣是钢渣的主要组成部分,生产1t转炉钢约产生130~240kg的钢渣。
电炉钢渣电炉炼钢是以废钢为原料,主要生产特殊钢。电炉生产周期也长,分氧化期和还原期,并分期出渣,分别称氧化渣和还原渣。目前,
每生产1t电炉钢约产生150~200kg的钢渣,其中氧化渣约占渣总量的60
钢渣分类
生产阶段
%~70%。
(2)钢渣形貌及组成
①钢渣形貌
·低碱度钢渣呈黑色,质较轻,气孔较多
·高碱度钢渣呈黑灰色、灰褐色、灰白色、质坚硬密实
滚筒渣
热焖渣
热泼渣
钢厂
TFe
FeO
SiO₂
Al₂O₃
CaO
MgO
S
P
MnO
f-CaO
韶钢
17.92
13.5
18.94
2.91
40.01
5.36
0.31
0.59
2.79
2.79
柳钢
16.12
12.26
17.12
4.58
38.9
6.99
0.14
0.61
2.1
3.43
武钢
13.77
11.27
17.78
3.62
39.85
7.01
0.06
0.44
0.17
8.09
太钢
16.25
11.26
13.26
4.08
39.85
5.67
0.15
1.83
1.26
3.25
邯钢
16.66
12.13
14.84
3.19
44.56
7.5
0.13
0.58
0.17
0.73
马钢
4.45
1.87
7.88
27.99
41.64
9.58
0.38
0.11
0.2
1
济钢
15.78
4.23
14.99
5.06
45.11
6.69
0.14
0.49
1.68
2.88
宝钢
24.75
19.23
11.51
1.57
41.06
8.09
0.03
0.50
0.42
2.61
莱钢
18.34
一
14.63
3.54
46.16
8.45
0.3
0.47
一
一
杭钢
12.39
一
14.22
2.3
36.37
8.1
0.086
0.72
1.41
一
钢渣化学成分
国内钢铁企
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