镀锌工作总结.pdfVIP

1.氯化钾滚镀锌不上锌怎么办？

由于不了解你所问的问题的实际情况，根据个人经验作

以下回答：

1、被镀工件是不是普通钢材还是其他一些不能被镀上

锌的特殊材料；

2、被镀工件表面是不是有其他防腐层没处理干净，或

者是有其他有机材料形成的保护膜在表面（包括油污、油

脂）；

3、查看阳极、阴极、挂具、铜排等导电点是不是良好；

4、检查整流机是不是能正常输出直流电，查看电压、

电流是不是正常；

5、化验镀液浓度看是不是正常工艺范围内，或者由于

加了某些东西使锌离子全部沉降了；

6、最后查看你使用的镀锌添加剂是不是使用在正常范

围，或是加了不该加的添加剂抑制了锌离子的络合能力。

7.出不上锌的问题比较难解决的大都在被镀材料身上，

有些经过热处理的高碳钢确实很难上镀，因为他们的氢过电

位比较负，你可以看看你酸性槽液是否产生气体，然后检查

一下槽液成分，有没有其它物质先于锌被电解出来，如果是

材料表面性质，可以这样试试，如果确定不是材料问题的话，

重点可以放在镀液和导电情况上，这两方面也比较重要

2.经典方法

硼酸自然溶解

硼酸在常温下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入镀

槽中,操作麻烦,能耗又大。现有一个简单的补充硼酸的方法:

用涤纶布缝制两个长50cm、宽22cm的布袋,在布袋中装

入约半袋硼酸,绑扎好后挂在阳极杠的两头,浸入镀液中,硼

酸会慢慢浸出溶解在镀液中。

自动滴加添加剂

添加剂的补充方法,一般是把添加剂稀释后,用塑料勺

舀入镀液中,然后搅拌均匀。这种补充方式使添加剂在补充

后的一段时间内有一个自上而下的浓度梯度,造成上层镀液

中添加剂浓度偏高,镀层夹杂过多,而下层镀液中添加剂浓

度不足,工件不光亮。

为了避免上述弊端,可采取以下方法:可利用医院一套

输液用的滴加系统。把添加剂稀释1～2倍装于滴瓶中,吊挂

在镀槽一侧的上方,根据千安·时消耗量控制滴加的速度,把

滴液导入一个靠槽边直立固定,并且深入镀液中心深度的小

口径塑料管中。该管上端进口高于镀液面20cm,下端出口

深入镀液中部。如镀槽长度比较长,可根据实际情况增加几

就能达到均匀

添加和自动补给的效果。减少添加剂的浪费,保证了产品质

量。

3.氯化钾和锌酸盐区别

1.锌酸盐镀锌溶液成分简单，使用方便，镀层细致光亮，

钝化膜不易变色，镀液对设备腐蚀性小，废水处理简单，深

镀能力比钾盐镀锌好，电流效率较低。钾盐镀锌镀层光亮细

致，镀液整平性好，电流效率高，沉积速度快，允许电流密

度范围宽，弹性零件，钢铸铁，粉末冶金件，高碳钢都可以

直接镀锌，废水处理简单，但给镀层钝化膜附着性差

2.酸性镀锌的优点在于优良的装饰性，较高的电流效

率，但均度能力较差，而且镀层显层状结构，使其耐蚀性不

如碱性镀锌，碱性镀锌的优点是具有良好的深镀能力及分散

能力，镀层显柱状，具有优良的耐蚀性，但是电流效率比酸

性的低。锌酸盐镀锌的耐蚀性要大于酸性氯化物镀锌。而且

碱性镀锌的柔软性好于酸性镀锌。

3.碱性镀锌金属的析出电位较高,而酸性镀锌相对要

低一些;碱性镀锌中,氢的析出电位较低,而酸性镀锌相对要

高一些。也就是说,酸性镀锌在镀铸铁时，比碱性镀锌好。

篇二：镀锌有关知识总结

镀锌有关知识总结（上）

机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不

作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使

筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀

层；镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成

为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀

层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是为铁基本

零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层。工艺特性是：对

高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重

防腐镀层

（25-110um）替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优

势。

1.机械镀锌主要式