封头制造工艺-(18820).docx

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封头压制工艺守则

1主题内容与适用范围

本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。

2引用标准

GB/T25198-2010《钢制压力容器用封头》

GB/T25198-2010《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》

3对操作人员的技术要求

3.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。

3.2操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。

3.3操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。

4设备及工装

4.1各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。

4.2工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。量具与仪表应按规定经周期检定合格。

5对封头毛坯的制作

5.1封头毛坯尺寸（计算公式）P=1.2(PN+δ+2h)

5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。

5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。

5.4封头毛坯的拼接

5.4.1封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。

5.4.2焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。

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5.6当压制有孔封头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。

5.7毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植,标记必须清晰正确。

6坯料加热的技术要求

6.1加热前的准备

6.1.1加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净。

6.1.2检查送料工具,保证运转正常安全装炉。

6.1.3对毛坯直径、厚度和材质必须与图样核对清楚,并做升温记录。

6.1.4在装料时,须保证材质移植的标记在毛坯下表面,以便冲压后露于外表面。

6.2毛坯加热,其加热规范见表11-1。

表11-1

钢材牌号

加热温度，℃

终压温度，℃

冲压正火处理温度，℃

Q245R、Q345R

≥1050

≥850

880～910

注：冲压后一般不需正火处理，若需要时，处理温度按热处理工艺卡规定。

6.3加热时注意事项：

6.3.1坯料入炉应在炉温小于600℃时进行，然后随炉加热,达到加热温度后,保温时间约为1min/mm。

6.3.2允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间距离,底面的坯料与炉底的距离不应小于150mm。

6.3.3在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多,应以压力机连续冲压半小时为宜。当取出其中一块以后,其余坯料在炉中继续加热,同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前加入冷坯料,以避免部分坯料积过烧。

6.3.4若遇到压力机故障时,只有故障在极短的时间内排除的情况下,才允许将已入炉的炉料焖炉。但应将炉温降到600～700℃以防止氧化。

6.3.5坯料按规定时间保温后,方能用工具（送料小车、铲车）取出送进下模。

7、封头冲压技术要求

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10.2.1上模直径一般采用50mm-80mm带有R弧的棒料，长度一般是1000mm-3000mm

的棒料，

10.2.2下模具采用两根直径50mm-80mm，长度1500mm-3000mm的棒料，八字形摆放，下模具的夹角根据锥体尺寸参数和设备允许压制能力做适当的调整。

10.2．3设备的选择，根据板厚和锥体的尺寸选择不同的压机制做、

10.3压制

10.3.1制做准备，

a，确认图纸，明确本工序的生产任务，认真看清图纸，阅读技术要求，有疑问及时向工艺员沟通。

b,大锥体超板厚和分瓣制做和薄壁椎体不同，厚板锥体要做立体样板，样

板的弧长不小于单片弧长的1/3，样板