发电厂高压管道安装施工方法及工艺要求.pdf

1、施工方案

由于受空间及机具吊装能力限制，高温高压管道需要通过认真计

算在组合平台上、统筹下料进行工厂化配管。

主蒸汽管道、再热蒸汽管道配管结束后，视锅炉高温过热器联箱、

末级再热器出口联箱和汽机主汽门、中联门就位情况，锅炉厂供管及

工厂化配好的管段从两头开始有序吊装就位，最后进行冷拉。

2、施工程序

材料领用、清点管材、管件编号→管材、管件检验→管材、管

件外形尺寸测量→绘制单线立体配管图→绘制管段加工图→下料→

坡口加工钻孔（根据需要）→对口地面组合（→焊接及无损检测、

热处理）→接管座、卡块等附件安装→管道布置位置、标高及支吊

架根部位置划线→复核图纸及实际尺寸→配管管段转运→管道内部

清理→管道吊装就位→对口及点固（→焊接、探伤及热处理）→支吊

架安装→管道冷拉→保温→支吊架冷态调整→疏放水管及其它附件

安装→支吊架热态调整

3、施工方法

3.1材料领用、清点

根据设计图纸、材料领用单及供应科材料到货情况，领取管材、

阀门、管件及支吊架零部件，核对其型号、数量、规格是否与图纸一

致，检查质量是否合格。

3.2管材、管件编号

管件编号，同时用钢字码和油漆在外壁

明显处标注。当编号因管材分段而缺少时，应将其移植到每一段上。

管材、管件检验

管材、管件的检验包括质保书的确认、外观检查、光谱、金相分

析、硬度检测、壁厚测定。管材质保书应确认其化学成份，力学性能

试验、冲击韧性试验结果应符合要求，管件质保书应确认化学成份和

无损探伤结果符合要求。支吊架零部件检验应包括合金钢部件的光谱

分析、螺栓的硬度检测。

除质保书确认外，其余检验应填写检验结果报告单。

3.4管材、管件外形尺寸测量。

管材、管件外形尺寸包括长度、外径、内径、及弯头的角度、弯

弧半径。测量记录应按检验记录表的要求和内容进行填写，不得有漏

项，检测后应认真填写《外形尺寸检验记录表》。

3.5绘制单线立体配管图

配管图应包括焊缝和支吊架的定位，管段的分段和编号，焊缝位

置和支吊架的编号，坡口形式及代号，接管座的位置、方向及安装详

图，介质流向、疏水坡度及方向、配管尺寸。管段的分段和焊缝位置

应充分考虑吊装和焊接作业的操作性、方便性。

配管尺寸定位可以人工或采用微机编程进行，尽量使管材最优化

使用，降低材料损耗率，提高经济效益。

3.6绘制管段加工图

管段加工图应绘制三视图，标注详细的加工尺寸和所采用管材、

下料

管材下料按配管图上选定的规定编号管材切割，并按要求长度预

留20mm加工余量。由于主蒸汽管壁较厚，先用磁板钻在切割位置

钻一14mm的小孔，再使用电动自爬式火焰切割机切割。下料尺寸须

有二人以上复核并做好施工记录。

3.8坡口加工

坡口应严格按图纸规定的型式和尺寸用坡口机加工，加工前应将

管子找正、找平并夹紧固定好，先加工其内壁使内径达到规定要求，

再加工管口。加工后应认真按要求填写《坡口加工工艺卡》。

坡口加工完毕，应及时清理管内铁屑、杂物等，管口可涂防锈油

防止坡口被锈蚀。

3.9钻孔

所有管孔均采用机械加工钻孔。为防止钻孔管材晃动太大而影响

孔中心位置，以下的孔可一次性加工，φ36以上的孔先钻至φ36，

然后用合适的钻头或镗刀加工至图纸要求的管孔尺寸。钻孔余留在管

内的铁屑应及时清理干净。

3.10对口地面组合

地面组合和管段应充分考虑安装现场组合管段吊装穿插的可行

性，吊具的能力；空间对接焊口的可实施性。确保能地面组合的管段

尽量地面组合，以减少劳动强度。地面组合管段见配管图。

对口前，应将管口内外壁15mm处打磨，并按《规范》管道篇要

管口对好后，应将管子和组合支架固定或用同材质的卡块点

固，等待焊工来烧焊，焊接完毕应按要求填写焊接工序单交付焊接工

程处，同时在管段上注明管段编号。

为防止焊接应力产生变形而使管段折口，对口时应采取适当的反

变形措施，如预留变形量等。

接管座、卡块等附件安装

附件安装应按管段加工图的方向和位置进行，在管壁上焊接附件