预埋件施工方法及常见的施工通病.docxVIP

隧道预埋件质量通病的预防和控制

陈继军

（中铁电气化局集团东南公司，江西南昌330038）摘要：隧道作为地下工程，要安装必要的照明、监控、消防设备，所以在隧道二次衬砌的施工中需预埋一些管件或预留洞（盒）室。在隧道施工中，预埋件或预留洞（盒）室的施做带来很多质量问题（即质量通病）。本文通过总结在云岭隧道的施工的经验，针对隧道预埋件的质量通病加以分析，提出了相应的预防和控制方法，对提高隧道预埋件的施工水平具有参考价值。

关键词：预埋件质量通病预防控制

1．工程概况云岭隧道位于湖北省郧西县上津镇与陕西省山阳县漫川关境内，为一座上、下行分离的四车道高速公路长大隧道，左线ZK104+765～ZK106+920，全长2155m；右线YK104+7655～YK106+925，全长2160m。其中预埋构件工程量有φ60×3.5mm镀锌钢管101t，预留盒（室）846个，其中最大预留洞室为1000cm×600cm×250cm（宽×高×深），最小预留盒为15cm×10cm×15cm，预留消防洞室共86处,规格为2400cm×1100cm×350cm（宽×高×深），给水栓共8处，规格为1200cm×1800cm×800cm（宽×高×深）以及沿隧道纵向通长埋设 3根钢管，环向埋设弯管及预留

槽。

2．施工中常见的几种质量通病

预埋件部位渗漏水

1）现象沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水

2）原因分析

⑴预埋件表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与预埋件粘结。

⑵暗线管接头不严或套管有缝管，水渗入管内后又由管内渗入。

⑶施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。

⑷预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。

3）预防措施

⑴保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时预埋件部位的截面应局部加厚，使埋设件或预埋盒（室）底部的混凝土厚度不小于250mm。

⑵预埋件安装时，必须固定牢固，不得有松动现象；同时要保证所有的预埋件保护层厚度，设计值8cm。

⑶预埋铁件表面锈蚀,必须作防锈处理。

⑷浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣，并且避免振动棒碰撞预埋件。

预埋件堵塞

1）现象

预埋钢管堵塞不畅通，预留槽内渗入水泥浆

2）原因分析

⑴预埋钢管接头不严，水泥浆渗入管内后凝固堵塞。

⑵施工中预埋盒（室）模型与衬砌模板台车接触不密实产生缝隙，浇筑混凝土时水泥浆渗入预埋槽内。

⑶钢管接头套管脱落、钢管与预埋槽模型连接处断开。

3）预防措施

⑴施工时所有的钢管接头采用套管焊接，保证套管两端满焊。

⑵钢管接头处采用土工布包裹密实，确保管内不得渗入水泥砂浆。

⑶先在管道内穿铁丝，待浇筑混凝土完毕后，作贯通试验，保证管道畅通。

⑷预埋盒（室）模型应加工成弧状，使其与衬砌模板台车接触严密。

⑸钢管与预埋盒（室）模型连接处用铁丝绑扎牢固。

预埋盒（室）无法安装或背后漏防水板

1）现象

预埋盒（室）无法安装或背后漏防水板

2）原因分析

⑴因设计预埋盒（室）深度比衬砌厚度大，导致无法安装预埋盒（室）模型。

⑵预埋盒（室）模型底部空间很小，使得底部无法浇入混凝土而漏防水板。

3）预防措施根据设计图纸在控制桩号处用激光断面仪进行检查，如不足，应进行局部扩挖，确保预埋盒（室）安装方便，同时也利于控制其周围混凝土的浇筑及振捣质量，防止防水板外漏。

预埋盒（室）变形、移位

1）现象

成型后的预埋盒（室）几何尺寸达不到设计要求，主要有预留口不正、预埋盒（室）变形、移位。

2）原因分析

⑴安装位置不准确，固定不牢固。

⑵放样位置不准确。

⑶预埋盒（室）模型安装时，宽高相互颠倒。

⑷模型内部未加支撑。

3）预防措施

⑴预埋盒（室）必须事先做好模型且安装位置准确，安装牢固，保证模型在混凝土浇筑过程中不

会变形，不会移位。

⑵预埋盒（室）放样位置必须准确，使其安装时不会出现位移。⑶安装预埋盒（室）模型前，必须对模型尺寸进行的复查。

⑷模型内部必须加横纵向支撑。

3．合理的施工方法

预埋件施工与混凝土衬砌同步进行，所以必须提前加工好所需的钢管和预留盒（室）模型。由于

洞内施工的特殊性，预埋件安设的工作面主要在衬砌台车上，空间相对狭窄，只有衬砌台车与防水板之间的空隙。本座隧道最大衬砌厚度45cm，最小衬砌厚度30cm，同时加上衬砌台车为圆弧状，导致工人安装预埋钢管和预留盒（室）相当困难。针对隧道预埋件施工中常见的施工通病，下面就云岭隧道中预埋件在施工过程中的主要施工方法做一详细介绍

3.1预埋件施工前的准备

预埋件施工前，应首先了解其型式，位置和数量，然后按标准要求制作预埋件，预埋件的