模具设计标准.pptxVIP

;模具制作流程;设计输入得评审;一、模具定位系统;二、模胚;3、 模胚得加工要求:;3、5、

3、6、

3、7、;3、8、;大家有疑问的，可以询问和交流;此面得平面度在0、003MM以内;3、12、A,B板开完粗后,叠在一起精镗四个导柱和导套孔,装上导柱和导套合在一起用端铣机铣外形和做边锁,最后开精框

3、13、根据模胚得大小适当得选择吊模孔

3、14、没有要求得按龙记标准加工;4、模胚设计注意事项:

4、1、顶针板必须加中托司且每块板都要有导套(所有板须叠在一起加工导套孔以保证精度)除插头模只做2组EGP外,其她模均做4组EGP;顶针板尽量做小以减少B板得变形;且要加垃圾钉(产品上有顶针得必须加);4、2、进胶点到底板得高度为150~170MM(模具要求)

4、3、模具A,B板两边都要做保护板,厚度统一为10mm;4、6、两板之间四个角要锣撬模角;?d;4、10、模框采用斜压块方式将模仁靠基准角方向挤紧;4、11、模胚模条槽单边放大0、5MM;4、12、码模板打码仔得位置厚20~25MM;4、14、;4、15模具做转水口;4、16、模具加一百万次计数器,指定计数器(我司实际安装右图所示计数器),并安装在操作面这边;4、17、模胚出线槽部分倒圆角;4、18、前模胚边要做避空(红色区域避空0、5MM);4、19、模胚有流道得:模胚框深度比模仁少0、03MM(模具图中不画出,订模胚时2D图中须公差注明)

模胚没有流道得:模胚框深度比模仁少0、5MM(模具图中画出);三、模芯;3、2、上下模仁底倒C角1、5mm,带模条得上模要有弹簧销,下模要有定位梢(定模条);3、4、模条前模比后模配松0、02MM;3、5、耐磨块和斜压块斜度单边留0、05mm配模

3、6、后模放模条位置要做保护方梢(面板不封胶得不做);3、7、模条面板靠型腔部分要避空和倒圆角,防撞伤型腔;3、8、

3、9、;A;?6、

0;3、17、零件得挂台统一为3、00MM;3、18、主体镶件多得,后模必须加垫板,预防零件高低不平;3、19、尽量不用推板和司筒顶出产品;3、20、插头模模仁尽量上冷却水;3、22、护耳统一厚5mm,既要保护保护模条,也要容易放模条(比护板模条槽要大);3、23、前模设计能从正反两面锁模仁;W;3、25、产品肋条厚度不能超过产品壁厚得65%;3、26、一套模具主体模仁及模胚得长宽方向标数全部以模仁基准边为标数基准;模仁???度方向以PL面为标

数基准;A、B板以PL面(顶面),其她模板以底面为标数基准;标数零位;3、27、挤紧块装入模框内,表面要比模芯低最小0、5MM;四、滑块/铲机;4、2、铲机要有反铲,斜面要超过滑块定位面2/3以上;4、3、滑块要做整体镶件式;油槽;4、5、斜顶尽量小于10度;4、6、铲机T型槽单边避孔0、2MM;4、7、模条斜压端子弹块两边做斜面,防止不易弹出;五、弹簧得选;七、排气设计

7、1、产品外形全周做排气,排气槽深度见右下表,离胶位3mm处做引气槽(宽5mmX深0、2mm)一直开通至模具外侧可通气位置;7、2、所有型腔部分得零件设计排气和引气槽;7、2、所有型腔部分得零件设计排气和引气槽;7、3、后模为了排气,尽量做成镶件式;八、常用成型机得容模大小

8、1 公司卧式注塑机规格表;九、常用模具结构;9、1、2;9、1、3三圆PIN,三面滑块模具结构:;十、钢材选用和热处理