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封井技术资料汇总

扶余油田废弃井处置技术研究与应用

1.废弃井处置的必要性

1.1废弃井对安全的影响

（1）废弃井大多已多年停产不用，井口装置陈旧，腐蚀严重，井口密封较差，安全性低。（2）大多数废弃井处在居民区内，一旦井口发生刺漏或套返将造成严重的安全环保事故。（3）由于井网调整，水驱方向改变，地层压力变化较大。

1.2废弃井对地面和地下环境的影响

（1）长期停产的废弃油水

井一旦井口泄露将造成地面环境污染。（2）油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移，导致套管错断、破损，从而发生套返问题，短时间内难以及时处理，导致地层大面积污染。（3）一旦出现套漏、套窜等现象，对地下影响较大，扶余地区第三、四系水层将面临严重的污染。

1.3废弃井对开发生产的影响（1）邻近注水井不能按配注量进行配水，多数注水井处于欠注、停注状态。(2)注入水在报废井点形成二次分配，导致有效注水效率降低，形成注入水的水窜。（3）由于井况差，无法形成有效分注，无效水循环问题严重，导致注采井网层系布局越来越不合理，试开采难度进一步加大。

2废弃井处置方法

2.1永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准，生产井永久性封堵及废井作业的主要工作是在井内适当层段注水泥塞，以防止井筒内形成流体窜流通道：其目的是保护淡层和限制地下流体的运移，体现在环境关系上主要包括：保护淡水层免受地层流体或地表水窜入的污染，隔离开注采井段与未开采利用井段，保护地表土壤和地面水不受地层流体污染，隔离开污水的层段，将地面土地使用冲突降低到最小程度。

为实现上述封堵和弃井作业，要求所有关键性层段之间应隔离开。主要包括以下工作：①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部淡水层的底部打一个水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水渗入井内，并流入淡水层，同时限制境内流体流出地表，从而保护土壤和地面水；③为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井井内选择水泥塞或桥塞的位置，要确保隔离开已确认有生产能力的油气层或注水层，使井内所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段内，阻止各层之间的井内窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，并使废弃井与土地使用的矛盾最小化。此外，由于扶余油田地理位置特殊，大部分废弃井处于城市内及周边地区，要求在井眼位置安装可供识别的标志。

2.2废弃井封井作业程序（1）井口处理。压井后安装井控井口，现场应具备相应压力等级的标准井口和阀门；井口应具备注入压井、放空循环、总控3套控制阀门、且具备取油压、取套压、洗井、压井等条件。要求井口与防喷器、简易防喷控制装置具有良好的统配性能。（2）套内处理。套内处理的目的是使井筒油层全部裸露，即井筒内射孔井段底界5m以上无任何落物存在。在挤注水泥封堵前充分洗井，使井筒保持清洁干净无杂物存在。并进行必要的验窜查漏，漏失井实施分段封井。套内处理严格执行5项常规工序，即通井、冲砂、刮套、验窜、热洗，以保证井筒内无落物、砂埋，套管壁无杂质、结垢、油污等，并对井下有故障情况尤其是套损漏失情况进行判断。如遇落物卡阻井，根据井筒内落鱼、卡阻类型，选取针对性的打捞、解卡工具及管柱进行处理。如遇套管变形井，根据套变具体形式，采取大修冲胀、磨铣等整形或打通道工具管柱实施治套，之后试挤，根据设计要求下入分段或循环封井管柱，实施套内封井。（3）套外处理。为保护淡水层，对固井质量不合格、易发生管外窜槽井，套管外水泥返高未到地面的井（地表水与地下浅层水系无封隔），实施大修（深度至水层底界30m或至原固井水泥面位置），并采用循环固井方式封堵套外，从而使扶余地区第三、四系水层与地下生产层段和地表之间形成有效隔离，使其免受地层流体或地表水窜入的污染，实现永久封固。（4）封后井口处理。所有封后井用GPS重新定位，建账存档，便于以后调档查阅；封井完成后割掉井口，加装专用的可开启式封井井口帽子，下卧至地下５０cm以下；在井口位置做永久标示，注明井号，指示风险，围栏圈闭保护，严禁在上面建任何建筑物，并要求周边建筑物必须有一定的安全距离。

3废弃井处置配套工艺技术

3.1主体水泥封井工艺技术（1）分段封井工艺技术。扶余油田开发目的层主要为扶余油层，根据沉积旋回性，扶余油层被划分为4个砂组13个小层。其中I砂组特别发育，强吸水，层间矛盾特别突出。根据井下具体状况，具备

出量的差额只占油藏体积的很小比例，那么油藏压力就会达到或接近原始地层压力。此时注入水导致局部压力的升高也不会保持长久。因为一旦停注后，引起压力变化的注入水被地层所吸收，注入层附近压力将会达到