材料成型与控制工程模具制造工艺技术.pdf

提纲：

1.材料成型工艺技术概述

2.模具设计与制造流程分析

3.数字化技术在模具制造中的应用

4.模具成型质量控制方法论述

5.模具制造工艺中的环保要求与可持续发展实践

一、材料成型工艺技术概述

材料成型是建筑行业中的一个关键领域，成型工艺技术的质量

和效率直接影响到建筑项目的完成质量和施工进度。目前，常

用的材料成型工艺技术包括了注塑、压铸、挤压、钣金、粉末

冶金等，不同材料的成型工艺也各有特点和适用范围。

针对不同的材料成型工艺，选用合适的模具可以大大提高产品

质量和生产效率。因此，建筑行业中的模具制造一直是材料成

型的重要配套服务之一。

建筑行业中的材料成型和模具制造都需要建立完备的技术体系，

做好成型与制造方案设计、设备布置和各项技术参数的制定等

工作，同时还需要具备一定的成型工艺技术实践经验和技能。

二、模具设计与制造流程分析

成功地制造高质量的模具需要建立起完善的设计与制造流程。

化能够最大化地提高制造效率、控制成本、保证质量。

模具设计与制造分为两个阶段：

1.模具设计

模具设计启动前，需要确定模具的制造工艺、工艺流程与配套

设备等因素。设计阶段主要任务是制定模具构造方案、设置模

板结构、进行模具部件的详细设计和制定实际加工方案。

设计过程中，需要对模具各个部件的几何形状和尺寸、各部件

之间的协作关系等进行细致地考虑和模拟，最终形成完整的模

具设计方案。

2.模具制造

模具制造是模具设计的实施过程。在制造过程中，需要对模具

的各个部件进行详细的制造计划、自动化加工方案的设计与制

定、材料选用和各项工艺参数的控制等工作，同时还要保证模

具的质量和准确性。

在模具制造过程中，还需要建立合理的质量管理体系，以确保

产品质量达到预期，同时不断追求持续不断的改进和创新。

三、数字化技术在模具制造中的应用

在当今工业4.0时代，数字化技术在制造业中的应用越来越广

利用数字化技术，可以快速进行模具设计与制造的各个流程，

避免了传统制造方式中场地人力资源和时间等不可避免的消耗。

同时，利用数字化技术获得的模具数据可以作为模拟和预测模

具制造流程的基础，提高模具制造工艺的效率、准确性和可靠

性。

数字化技术还可以实现模具制造过程的可视化管理，利用数控

加工方式进行激光打标、高速铣削等工艺参数控制，从而保证

生产效率的高效性、生产质量的稳定性和一体化管理的清晰性。

四、模具成型质量控制方法论述

模具成型质量的好坏直接影响到产品的出厂质量和生产效率。

要想保证模具成型的好质量，必须正确使用各种检测技术和方

法进行质量检测。

检测质量的方法有很多，通常需要根据不同优先的检测方法进

行选择。基本的质量检测方法包括外观检验、尺寸测量、缺陷

检测等。

在模具制造流程中，还应该积极采用质量保证体系，注重细节

把控，利用模拟模拟模具制造流程中的每个细节，准确把握模

具成型的关键问题。同时还要培养并保持模具制造流程中的综

合管控能力，以确保模具成型的高质量和可信度。

五、模具制造工艺中的环保要求与可持续发展实践

模具的制造过程受到可持续发展实践的关注和支持，从而实现

模具制造在环保、经济和社会三方面的可持续发展。

在制造过程中应充分考虑环保因素，优选环保材料，控制能源

消耗及排放等污染的发生，从而最大程度上降低有害物质的排

放，减少对环境的不良影响。

面对长期趋势及不断变化的市场环境，最终实现模具制造在经

济、环境和社会三个方面的优化整合，达到可持续发展的目的。

案例一

为优化工艺和加快生产进度，欧姆龙推出第一款双联杆注塑成

型机。运用流量检测技术和高精度压力控制技术来监测和控制

材料的流动和压制。因此，成型产品的外观和品质得到显著提

高，并能够实现更快的生产速度。

案例二

宝马3D打印模具技术应用与实践。该技术实现了新型模具制

造的数字化工艺，其打印成型的模具准确度非常高，同时还具

有极高的强度和可重复使用性。该技术利用3D打印作为核心

技术，是数字化制造的一个典型应用案例。

案例三

（VDA）签署战

略合作协议，共同推动模具数字化制造的发展。吉利将与

VDA合作，共同推进模具数字化制造技术的研究、开发和应

用，探索模具数字化制造在不同领域的应用和价值，为工业

4.0的推进建立坚实的技术基础。

案例四

隆基集团通过建立完善的治理体系，积极推动环境管理实践。

该体系将环保标准融入企业的经营决策和工作流程，推动公司

环境、社会等非财务绩效指