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冲床铆合操作规程

一、工作前的准备

1.确保冲床及周围环境清洁整齐，地面无杂物。

2.检查冲床润滑系统，确保润滑油充足。

3.检查冲床铆合机构，保证其正常运转。

4.检查电源及电器设备，确保正常供电。

5.穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、

护目镜、手套等。

6.工作前对冲床进行预热，提前运行一段时间，确保

机器正常运转。

二、冲床铆合操作步骤

1.根据所需产品的尺寸和材料，选择合适的模具和工

装，进行装配调整。

2.将待加工工件放置于冲床工作台上，并调整工作台

高度，使其与模具平齐。

3.启动冲床，将工件准确放置在模具中，确保其位置

准确。

4.按下制动器，使冲床停止运转。

5.根据工件厚度和材料硬度，调整冲床的冲程深度和

冲压力。

打开电源，启动冲床，通过踏板控制冲顶的下压和

回弹，完成铆合操作。

7.观察冲床运行情况，如发现异常立即停机检修。

8.铆合完成后，及时将已加工好的工件从冲床上取下，

并进行检查质量。

三、冲床铆合操作注意事项

1.操作时应集中注意力，避免分散注意力因导致安全

事故。

2.严禁在冲床运行中或未停止完全时进行调整和维修

操作。

3.发现冲床有异常声音、震动等现象时，应立即停机

检查。

4.操作人员应注意观察冲床运行状态，如发现温度过

高或冲床润滑系统不良，应停止工作并及时处理。

5.在冲床上进行工作时，应保持双手干燥，以防止滑

动或电击事故。

6.不得随意更换模具和工装，必须经过专人允许及装

配调整。

7.尽量避免将手指或其他物体放入运动部件，以免造

成伤害。

8.尽量避免在冲床上进行长时间的操作，以免引起机

器过热或其他故障。

四、冲床铆合操作的维护保养

1.定期清洁冲床及工作台，保持机器干净整洁。

定期检查冲床润滑系统，确保润滑油充足。

3.定期调整冲床的冲程深度和冲压力，以保证加工质

量。

4.定期对冲床进行检查和维修，保持机器的良好运行

状态。

5.在闲置期间，对冲床进行防尘、防潮处理，避免生

锈。

6.严禁非专业人员私自维修冲床，如发现故障应及时

通知维修人员。

五、紧急情况处理

1.在冲床工作过程中，如发生卡料、堵塞等问题，应

立即停机，切勿用手直接接触加工材料。

2.如发生紧急情况，应立即切断电源，并及时报告相

关部门进行处理。

六、冲床铆合操作事故处理

1.发生操作事故时，应立即停机，并及时报告事故发

生部门。

2.针对冲床铆合操作事故进行调查，分析事故原因并

采取相应措施，防止再次发生。

3.对操作人员进行安全教育和培训，增强其安全意识

和操作技能。

冲床铆合操作规程的制定和贯彻执行，能够有效保障

操作人员安全，提高工作效率，确保产品质量，减少事故

育和培训，使操作人员具备良好的安全意识和操作技能。