切屑控制与断屑措施.pptx

切屑控制与断屑措施汇报人：文小库2024-01-03

切屑的形成与影响切屑控制的方法断屑措施实际应用中的切屑控制与断屑措施总结与展望目录

切屑的形成与影响01

切屑的形成是一个复杂的过程，涉及到工件材料的物理和机械性质、刀具的几何形状和切削参数等多个因素。随着切削的进行，切屑逐渐积累，可能对加工过程产生不利影响。切削过程中，刀具与工件相互作用，产生强烈的摩擦力，使工件材料发生剪切断裂，形成切屑。切屑的形成过程

根据切屑的形状和形成机理，切屑可分为带状屑、节状屑、崩碎屑等多种类型。带状屑通常由连续的切削产生，容易缠绕在刀具或工件上，影响加工质量和效率。节状屑和崩碎屑则通常由断续切削产生，对加工过程的干扰较小。切屑的类型

切屑的积累可能导致刀具磨损加剧，影响刀具使用寿命。切屑缠绕在刀具或工件上可能导致工件表面粗糙度变差，甚至出现刀痕。切屑的排出不畅还可能造成机床的故障或安全事故。切屑对加工的影响

切屑控制的方法02

根据切削材料和加工要求选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。刀具材料合理设计刀具的几何参数，如前角、后角、主偏角等，以减小切削力和切削热。刀具几何参数采用具有减摩、耐磨和减切削热的涂层材料，提高刀具寿命和切削效率。刀具涂层正确选择刀具

切削深度合理设置切削深度，避免过大的切削深度导致切屑过大或刀具崩刃。切削速度选择合适的切削速度，以控制切屑的生成量和切削力。进给量根据加工要求和刀具性能选择合适的进给量，以控制切屑的生成和卷曲。控制切削用量

选用具有冷却、润滑和清洗功能的冷却液，降低切削温度和刀具磨损。根据加工要求选择合适的润滑剂，如切削油、润滑脂等，以减小切削力和摩擦力。选择合适的冷却润滑液润滑剂冷却液

03先粗加工后精加工先进行粗加工去除大部分余量，再进行精加工达到最终尺寸和表面质量要求。01粗加工与精加工分离将粗加工和精加工分开进行，避免因切削力过大导致工件变形。02先加工孔后加工平面在加工过程中先完成孔的加工，再加工平面，以提高加工精度和减小表面粗糙度。合理安排加工步骤和加工顺序

断屑措施03

断屑器是一种常用的切屑控制工具，通过在切削过程中改变切屑的形状和方向，达到控制切屑的目的。断屑器的使用可以有效减少切屑堆积和缠绕，提高切削效率和加工质量。断屑器的选择应根据不同的切削条件和材料进行合理配置，以达到最佳的切屑控制效果。断屑器的使用

03调整切削用量需要根据实际情况进行试验和摸索，以达到最佳的断屑效果。01切削用量是影响切屑形成的重要因素，通过调整切削速度、进给量和背吃刀量等参数，可以改变切屑的形状和大小。02适当减小切削速度、增大进给量和背吃刀量有利于形成断屑，减少切屑的缠绕和堵塞。改变切削用量

刀具的几何参数如前角、后角和刃倾角等对切屑的形成有重要影响。适当增大前角、减小后角和调整刃倾角可以改变切屑的卷曲半径和卷曲程度，有利于形成断屑。在刀具设计时应充分考虑切屑控制的需求，选择合适的几何参数以达到最佳的断屑效果。改变刀具几何参数

使用断屑台或断屑装置断屑台或断屑装置是一种辅助工具，通过在切削过程中对切屑施加作用力或改变切屑的卷曲路径，促使切屑断裂。使用断屑台或断屑装置可以有效地控制切屑的流向和堆积，减少缠绕和堵塞现象的发生。选择合适的断屑台或断屑装置需要考虑加工条件和材料特性等因素，以达到最佳的断屑效果。

实际应用中的切屑控制与断屑措施04

钢铁材料采用高硬度、高耐磨性的刀具材料，如硬质合金或陶瓷刀具，以提高切削刃的锋利度和耐久性，减少切屑的形成和积累。非金属材料对于非金属材料，如塑料、橡胶等，切削过程中产生的切屑较软且易粘附在工件或刀具上，需要采用冷却润滑液来降低切屑的粘附性，便于断屑。针对不同材料的切屑控制与断屑措施

高效加工在高效加工过程中，切削速度高、进给量大，产生的切屑量也较大。为了有效控制切屑，需要采用大容量的排屑器或排屑装置，并调整合适的切削液流量和压力。精密切削在精密切削过程中，要求工件表面粗糙度低，切屑不能对工件表面造成划痕或损伤。因此，需要采用锋利的切削刃和较小的切削用量，同时配合使用冷却润滑液来减少切屑对工件表面的损伤。针对不同加工要求的切屑控制与断屑措施

在封闭式加工中心中，为了防止切屑飞溅和伤人，需要采用封闭式的防护罩和排屑装置，同时配合使用高效能的吸尘器来收集切屑。封闭式加工中心在开放式加工环境中，切屑容易飞溅和散落，影响操作人员安全和加工质量。此时，需要采用断屑器和挡屑板来控制切屑的飞溅和散落，同时操作人员需佩戴防护眼镜和防护服。开放式加工环境针对不同加工环境的切屑控制与断屑措施

总结与展望05

切屑控制与断屑措施在金属切削加工中具有重要意义，能够有效提高加工效率、降低生产成本和保障操作安全。断屑措施包括使用断屑器、改变切削用量和优化刀具几何参数等手段，这些措