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卤水净化及制盐工艺简介

第一章卤水净化车间工艺描述

1.1卤水净化的必要性

卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。几乎所有的卤水

都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和

对生产过程

的影响。

由于CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道

的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使

设备

生产能力降低。

垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、

MgCl2

等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，

真空

制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回

收率。

1.2卤水净化方法及其流程说明

1.2.1卤水净化方法

采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。

1.2.2流程说明

1.2.2.1一级反应桶对原卤的处理

1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理

高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。

通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶

（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）

的石灰乳。在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置

桶（T-171）的一级反应絮凝剂。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。沉淀后，卤水通过卤水泵

（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵

（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。整个过程结束后，反应进行了一个循

环，并为下一个循环做好准备。每个循环过程持续约16.2小时。由于有三个反应桶，

所以每个桶可以在5.4小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。

举例来说：当T-121澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。

注意：由于冬季的原卤温度较低，可将原卤泵入板式换热器（HE-110）进行换热，换

热后的卤水再打入原卤桶（T-110A/B）。即对原卤进行预热。

1.2.2.2二级反应桶对一级卤的处理

1）卤水净化工程二级反应桶对一级卤的处理

通过卤水泵（P-121）将（二期）一级反应桶（T-121～123）内的卤水分批泵入（二

期）二级反应桶（T-131～T-133）的其中一个二级反应桶内，进料同时加入来自二级

滤液桶（T-163B）内的二级溢流卤水，当（二期）二级反应桶（T-131～T-133）进

卤时，烟道气从桶底通入。当卤水加入完毕后，在搅拌装置开启前，通过二期纯碱液泵

(P-192)加入来自纯碱储存桶（T-191A/B）中的纯碱溶液。在搅拌结束前，通过二级

絮凝剂计量泵（P-172）将二级絮凝剂配

制桶（T-172B）内的二级反应絮凝剂泵入二级反应桶

（T-131～T-133）内。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。在沉淀结束后，通过卤水泵（P-131）

将二级反应桶的卤水泵入精卤桶（T-140）。最后，利用二级反应泥浆泵（P-161～P-162）

将泥浆送入二级反应泥浆桶（T-161）。整个过程结束后，反应完成一个循环并为下一

循环作好准备。每个循环持续约16.2小时。由于二级反应也有三个反应桶，每5.4小

时用其中一个桶交换一级反应桶的卤水一次。

例如：当T-131碳化时，T-132澄清即将结束，T-133正在澄清。

将二级反应桶（T-131～T-133）内的卤水分批泵入精卤桶（T-140），精卤泵

（P-140A/B）只有其中一个运行连续运行，另一个备用。

1.2.2.3沉淀物分离与处理

1）一级反应所产生的泥浆处理

一级反应桶（T-121～T-123）产生的沉淀物泵入一级反应泥浆桶（T-151）。一级反

应泥浆桶（T-151）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。一级泥浆泵（P-151）将一级反

应泥浆桶（T-151）内的泥浆连续泵入一级反应泥浆沉降桶（T-1