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smt工段的提案改善意见

为了改善smt工段存在的问题，提出以下建议：

1.对生产物料的管理、领用、分配、上线工艺制度进行完

善，提高物料准确性和效率。

2.对清尾补料和换单作业进行优化，减少废时耗力情况。

例如，加强仓库管理，避免借物料的情况发生；建立清尾工作

流程，减少手贴工作的数量。

3.加强新员工培训，提高他们对物料和设备的认识度和操

作技能。同时，老员工应该承担更多的责任，帮助新员工适应

工作环境。

4.提高操作员对设备异常报警的处理能力，加强培训和指

导，确保他们能够快速有效地处理异常情况。

5.加强品质管理，确保产品符合质量要求，减少维修板的

数量。同时，建立绩效考核机制，对表现优秀的员工进行奖励，

激励员工积极工作。

c)操作员对于操作界面不熟悉，只停留在开始”和“暂停”

按钮上，需要进行培训和指导，让其能够熟练掌握操作界面，

提高操作效率。

的维修和维护保养。同时，在换单作业中，工程部技术员需要

缩短调试时间，提高工作效率。

b)技术员需要改变对异常报警的态度，不能存在恐惧心

理，应该积极主动地解决问题。同时，需要加强技术员的培训

和指导，提高其处理问题的能力。

c)在贴片机抛料处理中，需要及时、彻底地解决问题，

不能忽略异常报警记录。同时，技术员需要认真对待抛料记录，

不能删除记录，应该积极解决问题。

d)机器保养需要加强，不能偷工减料。在丝印机、接驳

台、贴片机等机械传动齿轮和轨道上需要做基本的润滑保养，

以避免运行过程中出现卡道和异常声音。

4)数据报表分析需要更加到位，以反应生产实情。需要

制定更加详细的计划单和改善建议，如补料清尾方案，配备产

线物料员，等等。同时，需要考虑各种因素，如换线频率、物

料种类数量、工单批量等，制定具体的人力支配方案。物料员

需要承担责任和职责，掌握各种物料使用信息，及时领取物料，

防止待料停机。

应商一致，计划物料领、退、散料领取等，并确保数量准确无

误。同时进行剩余工单物料盘点，周盘、月盘。

2.XXX管理方面，需要解决飞达数量不足、没有检修保

养记录、没有分类管理、无统一编号和保养检修标示等问题。

为此，建议将产线所有飞达交由物料组保管，并对所有飞达进

行统一标示编号和制定保养计划，定期进行保养检修。

3.物料组物料员的配备能够有效解决补料清尾的待机情况，

提高生产效率，保障散料的管理，并提高换单作业效率。同时，

物料组的成立能够减轻操作员和拉长的压力，保证品质。

4.在拆料、上料过程中，只需要将要拆掉的物料放置于料

架，然后从物料员备好的料架上更换下工单物料，被拆的物料

交给物料员整理，然后按照站位表和已经标记好的飞达站位上

料。上料完成后，操作员进行核确认，进行品质核对、工程调

机和打首件。

5.建议加强公司培训机制，建立普通员工培训上岗构架，

并在考核过程中对培训人员进行考核。建立长期培训制度，定

期对各个工艺环节进行上岗培训，并制作产线各工位的作业指

导书并将常见问题分类汇总，制作分析解答案例，编制成册。

同时，充分利用工程技术人员在产线的指导作用，使新进员工

高各技术人员技能。

2.为了提高工程技术人员的团队协作能力，我们需要让他

们相互研究和研究，针对不同设备提出更加合理的解决方案。

例如，我们的SMT-G线贴片机经常报告轨道问题，而技术人

员通常使用酒精擦拭轨道来修复这个问题。但是，每次修复只

能维持15分钟左右，问题就会重新出现。另外，G线轨道传

动齿轮已经干涩，缺乏润滑油。这会影响PCB在运行时的传

动间隙，导致轨道卡住。此外，光电感应器和传动速度也可能

导致问题。

3.工程技术人员应该对各个产线的异常进行分类和汇总，

并对能够解决的问题和不能解决的问题进行全面登记和技术维

修跟进。我们需要记录生产异常的详细信息，包括发生时间和

生产机型。根据我们的生产报表，需要工程技术人员来解决问

题的时间通常平均为N个小时，最短也需要20分钟以上，而

常见的生产看板通常需要1个小时以上。因此，我们需要思考

以下问题：如果设备没有损坏，技术人员需要修理什么？如果

有零部件松动，拆卸需要多长时间？问题点是否已经找到并报

告总结？问题点是否已经列出来，以供大家一起研究？我们还

慢？

4.我们需要简化生产工艺，以提高处理异常的效率。例如