圆条缺及综合的 评定.pdfVIP

*关于圆形缺陷评定部位的选择及质量分级和条形缺陷的评定步骤及综合评级

一.圆形缺陷评定部位的选择：在底片评定范围内，各处圆缺均可用圆缺评定区确定其级别。当要确定

底片有效长度范围内焊缝质量级别时，选择缺陷最严重的部位。

1.评定圆形缺陷可采取以下步骤：

如有长径＞母材厚度T/2或深孔，直接评Ⅳ级。无须进行其它步骤。

②据母材厚度选择评定区尺寸，按缺陷自身长宽比确定其是否圆缺。将评定框内圆缺最严重部位

先换算点数，再确定质量级别。

③不及点数的圆缺在评定区中的数量于质量分级中的规定：

a.I级焊缝内的圆缺点数不得多于10个，超过10个则降Ⅱ级。

b.T≤5㎜的Ⅱ级焊缝内，不计点数的圆缺也不得多于10个超过10个则降Ⅲ级。

④关于深孔和圆缺评定的适当放宽应注意：

a.深孔是以母材厚度基准，以焊缝余高参照物。通过观察气孔（针孔）同母材黑度相比较来确

定是否属于深孔。通常是针对较薄的板材而言。当圆缺的黑度大于母材黑度时，该缺陷即可评

深孔缺陷。

b.对于标准中5.1.5.3……可放宽1～2点。放宽的条件是针对奥氏体不锈钢、钛材，镍材和一些

拘束度大的结构和不便施工的结构且“合同各方”同意，否则，不得随意放宽对圆形缺陷的质量

要求。

c.质量级别不允许超过Φ3㎜的圆缺，而评片人员视觉圆缺大于Φ3㎜，又无法确定Φ3.1㎜、

Φ3.2㎜处于是否返修的临界状态，可按不返修处理。此种“临界状态”应是公认的。

二.条缺评定步骤：

第一步：按Ⅱ级评定

a.先评单个条缺，再评条缺组。如单个条缺和条缺组都不超标，则评Ⅱ级。

b.若单个条缺超标，则降Ⅲ级重新评定。

c.若单个条缺不超标，条缺组超标也降Ⅲ级重新评定。

第一步：按Ⅲ级评定

a.若单个条缺和条缺组均不超标，则评Ⅲ级。

b.若单个条缺或条缺组有一个超标就可降Ⅳ级。

当两张相邻底片在端部都有条状缺陷，一组条缺可能在两张底片出现时，可将两张底片接起来，把

严重的部分框入同一条形缺陷评定区中进行评定。

三.条缺质量分级：应满足单个条缺长度和条形缺陷（条缺组）总长的要求。不超过JB/T4730.2-2005

标准表12（见下表）的规定。以二者级别最差者条缺应评定的质量级别

单个条缺允许长度

级别（级）板厚（㎜）允许单个条缺长度（㎜）

T＜124

Ⅱ12≤T≤60≯1/3T

T＞60≯20

T＜96

Ⅲ9≤T≤45≯2/3T

T＞45≯30

Ⅳ＞Ⅲ级者

注：1.T母材厚度。当母材厚度不同时，取较薄板的厚度值。

2.单个条缺选取底片上最长的单个条缺。

3.当两个或两个以上条缺处于同一直线且相邻缺陷的间距≤较短缺陷时应作一个缺陷处理，间距计入。

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四.条缺组的划分及允许长度：当两个或两个以上条缺同时出现在底片上时，应考虑是否按条缺组计算。

缺陷总长，计算总长须符合下述两条件：

1.这些条缺须排列在条缺评定区内，条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，

T≤25㎜，宽度4㎜；25㎜＜T≤100㎜，宽度6㎜；T＞100㎜，宽度