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产品质量计划书

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运涛光电质量部质量计划书

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合肥运涛光电科技有限公司

质量计划书

编制：

审核：

质量保证审核：

批准：

合肥运涛光电科技有限公司

质量部

年月日

运涛光电质量部质量计划书

目次

品质概述1

质量方针、目标1

质量划分1

质量保证体系2

质量控制2

质量人员职责说明4

质量保证措施5

运涛光电质量部质量计划书

NONONONONONO出货前检验出货1:不合格品的控制2:质量异常报告原料进厂IQC检验半成品终检组装领用首件确认批量生产IPQC巡检装箱确认装箱入库`

NO

NO

NO

NO

NO

NO

出货前检验

出货

1:不合格品的控制

2:质量异常报告

原料进厂

IQC检验

半成品终检

组装领用

首件确认

批量生产

IPQC巡检

装箱确认

装箱

入库

NO退货

NO

退货

原料放行眼眼炎元

原料放行

入库

入库

NO生产领用

NO

生产领用

NO

NO

成品放行首件确认

成品放行

首件确认

成品终检

成品终检

NO批量生产眼

NO

批量生产

NOIPQC巡检

NO

IPQC巡检

半成品放行

半成品放行

5 质量控制

5.1 质量控制程序

相关样品与材料由业务与采购实施完成后，由IQC对来料进行抽检合格放行后放入仓库；再由仓库依据加工订制单数量与生产进行物料发放，IPQC对相关物料、人员作业进行核对及监督、LQC对相关产品定点定位的在拉上全检以保证品质全部合格,成品后由生产将要出货之产品送入QA手中全检合格放行后入仓。

质量控制检测点等级表5.1

序号

质量检测点

控制要素

1

A点

(来料检验)

检验时必须将采购所有来料，与样板、承认书、BOM表、一一核对，并做到来料受检率100%。如有不良品按不合格品控制程序进行处理

2

B点

(IPQC巡检)

必须在三个环节上对制程进行控制：1、首件的确认（必须将产线做的首件与客户的样板进行一一核对包括外观、功能2、在制程中如有不良率超过3%功能时必须发出异常品质报告并跟踪改善3、对产线人员的操作手法与物料抽检一定要做到合格方能方放行）

3

C点

(QA全检)

1、严格按照加工订制的相关要求，对成品进行包装、性能、外观的全检。并对客户不良的反馈进行加严抽检2、如有相关线材试验要求，则由第三方或自身来做

5.3 质量记录

5.3.1质量检验和试验记录，质量部文员负责组织汇编和管理；质量记录中包括：来料检验、制程检验、成品全检。以及运行中不合报告附带的纠正预防措施报告。并同各项目的周、月报等的统计。以便于后续质量的更好保证及预防

5.3.2质量记录经品质主管审核后，及时整理归档。各项资料与品质操作同步，保证资料的完整性、真实性。

5.4质量的共检及组织实施

5.4.1根据线材质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别，即：A级(来料控制)、B级(制程控制)、C级(成品控制)，使质量得到有效控制。

A级质量控制点的执行程序

当物料到经仓库合格点收后，收到仓库送检单的2D工作时间内，全部检验完。

检验完毕后，写出相关的IQC来料检验报表由主管审核后，贴上相关合格标识通知仓库入库。同时并对一天一周一月的报表进行相关的统计与记录

对于检查不合格的物料，应及时写出不合格品通知单交由上级处理后，发送到相关供应商批令整改、返工、退货等要求，并跟踪重工后的相关质量情况并做好相关记录

B级质量控制点的制程控制程序

当产线排拉时，IPQC必须对相关物料按BOM表与SOP一一核对。核对物料是否与BOM表相符，作业员是否按SOP作业。

当产线正常生产时，IPQC必须对生产的第一个产品进行首件确认，按照客户的样品及要求。首件确认后每一个小时对LQC检验工位进行巡线，如发现功能性不良超出3%时，对工程或生产发出相应的口头、书面的异常通知，并跟踪改善结果

C级质量控制点的成品控制程序

生产部发出成品检验申请单后，QA对每批产品进行检验，对性能、外观进行全检。

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