油漆施工方案.pdf

工程概况：

1.金属罐体工程防腐材料的选用应符合要求。防腐蚀材料

包括底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用红丹油性防锈

漆，防腐面漆采用银色醇酸调合漆。所有防腐材料应符合国家

相关技术指标的规定，并应有产品出厂合格证。

2.主要机具包括气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶

管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小

桶、刷子、酸洗槽和附件等。

3.油漆工施工作业应由持有特殊工种作业操作证的人员进

行。

4.由于该金属罐体有旧油漆残留，因此施工前必须使用火

碱水清洗一遍。

5.

以防止火灾和人员中毒事故的发生。

6.露天防腐施工作业应选择适当的天气，不应在大风、遇

雨、严寒等天气下进行。

操作工艺：

7.工艺流程为：基面清理底漆涂装→面漆涂装→检查验

收。

8.基面清理：

8.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格

后进行。在油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土

等杂物清理干净。

因此，涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，详见表5-

25的规定。

8.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下

除锈工艺。

8.4喷砂除锈是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英

砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物

清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率

高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

8.5酸洗除锈是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除

去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较

彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸

存在，构件的锈蚀会更加厉害。

8.6人工除锈是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、

砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法

工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

9

9.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑

制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

9.2刷第一层底漆时涂刷方向应一致，接缝整齐。

9.3在刷漆时，应该勤沾短刷，以防止刷子带太多漆而流

坠。

9.4在第一遍刷完后，应该等待一段时间，以防止第一遍

未干燥就上第二遍，这会导致漆液流坠和质量下降。

9.5在第一遍干燥后，再刷第二遍时，应该垂直于第一遍

刷涂的方向，以保证漆膜厚度均匀一致。

9.6在涂装底漆后，需要等待至少4-8小时才能达到表干

状态，此时不应该涂装面漆。

10.1涂装底漆和面漆之间通常需要较长的间隙时间。钢构

件涂装防锈漆后需要等待8小时才能统一涂装面漆。在涂装面

漆之前，需要检查结构表面是否有未涂漆的部位，并提前补漆。

10.2在调制面漆时，应该选择颜色完全一致的面漆，并使

用合适的稀料进行兑制。在使用前需要充分搅拌，以保持色泽

现刷痕。

10.3在使用过程中，需要不断搅拌面漆，并采用相同的涂

刷方法和方向。

10.4在喷涂施工时，需要调整好喷嘴口径和喷涂压力，并

确保喷枪胶管能够自由拉伸到作业区域。空气压缩机的气压应

该在0.4-0.7N/mm2之间。

10.5在喷涂时，需要保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪

与作业面的距离应该在100mm左右。喷枪与钢结构基面的角

度应该保持垂直，或者略微向上倾斜。

10.6在喷涂时，喷嘴应该平行移动，移动时应该平稳，速

度一致，以保持涂层均匀。采用喷涂时，涂层厚度较薄，需要

多次喷涂，每层喷涂时应该等待上层漆膜干燥后再进行。

11.1在表面涂装施工时和施工后，需要对涂装过的工件进

行保护，以防止飞扬尘土和其他杂物。

11.2在涂装后的处理检查中，需要检查涂层颜色是否一致，

色泽是否鲜明光亮，是否起皱皮或疙瘩。

11.3在涂装漆膜厚度的测定中，需要使用触点式漆膜测厚

仪来测定漆膜厚度。一般需要测定3个点的厚度，并取其平均

值。

等品种、型号和质量应该符合国家现行有关标准的规定。

13.1在涂装前，表面除锈需要符合国家现行有关标准的规

定。经化学除锈的钢材表面应该露出金属色泽，处理后的钢材

表面应该没有灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法可以使用铲

刀检查或使用现行国家标准《涂装前钢