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现浇混凝土重力式挡土墙施工方法.pdf

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一、施工工艺

一)工艺流程

测量放线热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模

板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙

体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。

二)操作工艺

1.测量放线

根据施工图纸和坐标点,测量挡土墙中心线、基础平面位

置线和纵断高程线,并做好平面和高程控制点。

2.垫层施工

1)

2)如果垫层底面不在同一高程,施工应按先深后浅的顺序

进行。

3)垫层施工完成后,应复核设计高程,并按设计图纸和挡

墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

3.基础钢筋制作与安装

1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验,合格后方

可使用。

2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。有严

重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。

3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好

主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分

布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

4)

点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。

5)在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于1.5m,保护

层厚度应符合设计要求。

6)垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度

相同,垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。

7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。

8)在绑扎双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保

证钢筋网片的定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动

变形。

9)钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得

咬肉、裂纹、夹渣,焊药皮应清除干净。

4.支立基础模板

1)

凝土的冲击力和混凝土的侧压力。

2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于

拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。

3)模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋。

4)轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。

5)模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计

要求后,方可进行下道工序。

6)模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。

5.浇筑基础混凝土

缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手

续。

2.混凝土的配合比必须符合设计强度的要求。

3.在混凝土浇筑时,自由落差一般不得超过2米。当超过

2米时,应使用导管或溜槽进行输送。

4.现浇重力式钢筋混凝土挡土墙的浇筑方案应根据具体形

式和尺寸确定。当基础与墙体分期浇筑时,应遵守以下规定:

1)基础混凝土强度应达到2.5MPa以上,才能支搭挡土

墙墙体模板。

2)在浇筑基础混凝土时,应在基础内埋设供支搭墙体模

板定位连接件。

5.混凝土的振捣:

1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒进行振捣。当振捣棒

以直线行列插入时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5

倍;若以梅花式行列插入,则移动距离不得超过作用半径的

1.75倍。振捣时,振捣器不得直接放在钢筋上。

2)振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,

开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层,应分析原因并解

决。

50mm~100mm的净距。不宜振

捣的部位应采用人工振捣。

4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不得超过300mm。各层

混凝土浇筑不得间断,应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次

层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时,振捣棒应插入

前层50mm~100mm。

6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要遵守第3款有关规定的

施工要求。

7.支立墙体模板:

1)按照位置线安装墙体模板,模板应支牢固。在下口处

加扫地方木,在占口模内加方木内撑,以防模板在浇筑混凝土

时松动或跑模。

2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就

位,然后安装拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的

规格和间距应在模板设计中明确规定。

3)清扫墙内杂物,再安装另一侧模板。调整支撑至模板

垂直后,拧紧对拉螺栓。

4)模

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