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蒸汽往复泵

1范围

本标准规定了一般蒸汽往复泵、蒸汽往复热油泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规

则、铭牌和包装。

2

本标准适用于输送温度不高于130℃的清水及运动黏度不超过850mm/s的石油制品及化学性质类似

的其他液体的一般蒸汽往复泵；适用于输送温度不高于450℃的石油制品的蒸汽往复热油泵，输送温度

不低于-40℃的液化气泵可参照使用本标准。

注:本标准正文中的简称“泵”系指一般蒸汽往复泵和蒸汽往复热油泵的联合简称。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T7784机动往复泵试验方法

GB/T9069往复泵噪声声功率级的测定工程法

GB/T9124.1钢制管法兰第1部分PN系列

GB/T9124.2钢制管法兰第1部分Class系列

GB/T9234机动往复泵

GB/T9439灰铸铁件

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T4297泵产品涂漆技术条件

JB/T6880.2泵用铸钢件

JB/T9090容积泵零部件液压与渗漏试验

3型式与基本参数

3.1型式

泵的型式分为卧式和立式。

3.2基本参数

泵的基本参数参见附录A。表A.1为蒸汽往复泵基本参数，表A.2为蒸汽往复热油泵基本参数。

4技术要求

4.1基本要求

1

4.1.1泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2灰铸铁件的技术要求应符合GB/T9439的规定，铸钢件技术要求应符合JB/T6880.2的规定，铸

件尺寸公差应不低于GB/T6414规定的CT13级精度。

4.1.3液缸体、气缸体、连接体、中心架和配气阀应进行消除内应力处理。

4.1.4轴、曲轴和机身等其他主要部件的要求应符合GB/T9234的规定。

4.1.5活塞环应进行弹性力的检查，其径向力或切向力应满足的平均比压为0.02～0.05MPa。

4.1.6外圆直径等于或大于150mm的气缸活塞环应采用“卍”形状的接口。

4.1.7承受液压或气压的零部件均应进行液压试验，试验方法应符合JB/T9090的有关规定。

4.1.8钢材和外购件应有合格证。所有装配零件(包括外协件)应经检查合格方能装配。因保管或运输

等原因造成锈蚀、碰伤及变形的零件不得进行装配。

4.1.9装配时，活塞环的接口应避开蒸汽通道并应相互错开，其错开的角度根据活塞环数等分均匀布

置。

4.1.10泵法兰连接尺寸应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2的规定或按用户要求。

4.1.11泵的涂漆应符合JB/T4297的有关规定或按用户要求。

4.1.12泵在额定工况下运行时，噪声应不超过85dB(A)。

4.1.13汽缸部分应进行隔热处理，避免高温造成意外伤害。

4.1.14动力不限于蒸汽，也可是其它气体，如压缩空气等。

4.1.15成套供应的泵应包括：

a)装配完整的泵一台；

b)拆卸和装配所必需的专用工具；

c)泵备件及数量：活塞环：一套；阀板及阀座：总数的二分之一；阀弹簧：总数的二分之一；上

述备件如需增减则按合同供应；

d)随机文件。

4.2性能要求

4.2.1进气压力增加到额定值的113%时，泵应能正常工作，但24h内累计运转时间应不超过1h。

4.2.2泵在额定工况下，性能指标应符合：

a)流量应为额定值的95%-110%；

b)泵的压力不得低于额定值。

4.2.3泵的首次大修期应不少于20000h，填料寿命应不少于1500h，阀、阀座寿命应不少于2500h，

活塞环寿命应不少于2500h(输送介质为清